专业生产金刚磨块

【桓圣金刚厂】人造金刚石磨块在陶瓷抛光线上的特点

随着人造金刚石技术的不断成熟与发展，其在各个领域的应用也越来越广泛。众所周知，目前市场上陶瓷抛光砖磨具大多采用以碳化硅为磨料，以氧化镁为结合剂来制造磨块，这类磨具的缺点是耐磨性较差，磨削速度慢，需要频繁地更换磨具。随着人造金刚石产业的成熟与发展，其成本不断下降，就使得金刚石运用于磨具制造在上成为可能。采用金刚石做磨料，其优势显而易见：

1、省时省力：众所周知，石材磨具在生产过程中属于易耗品，一组磨具使用没多久就需从新更换，所以磨工在打磨抛光过程中最常做的工作就是频繁地更换磨具，费时费力，极大地影响了工效的提高。而1组金刚石磨具损耗后磨的面积，用普通磨具要损耗50-100组以上方能磨出同等面积的板面，可大大减少更换磨具的时间和成本。

2、磨削速度快：金刚石莫氏硬底极高，切削力强，所以在打磨过程中上光快，工效明显提高。

3、板材质量提高：采用金刚石为磨料的金刚石磨具、比使用普通碳化硅磨具来抛光石材、板面清晰度更高，石材质感更强，光泽度显著提高。

4、省水省电：金刚石磨削力强，上光快，单位时间内可磨出更多面积板材，节省水电费，增加边际效益。

5、利于环保：材料损耗低，可减少大量废弃材料的产生，利用资源的节约。

6、提高综合效益：从以上几方面可以看出，使用金刚石磨具，单位平均生产效率得到明显提高，极大缩短从接单至成品产出的时间，为企业带来更多商机和更大利润及发展空间。

金刚磨块的特点：

1)本产品为抛光线磨块升级换代产品,并且在使用过程中能有效弥补刀痕、漏抛等抛光缺陷，且具有极佳磨削率，锋利度不会随使用时间延长而下降，有效地提高抛光速率。

2）降低成本，提高经济效益。生产同样数量的陶瓷抛光砖，普通〈碳化硅〉磨块日耗16组计算，消耗为左右，而金刚石磨块平均使用寿命为8天，则消耗为左右。

3）提升产品质量，生产陶瓷抛光砖具备更强大的市场竞争力。

4）使用过程中能有效节约电能40%左右。

5）最大程度降低操作工劳动强度，并且在一定程度上提高了生产效率。

6）环保、排污量有效减小，符合国家倡导的节能、降耗、减排政策。