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间歇式窑有哪些优缺点?它有哪几种燃烧方式?

   日期:2007年7月29日        整理:佛山陶瓷网

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目前,我国烧瓷器所采用的窑,有一部分还是间歇式的。间歇窑乃是单独式的,在每次烧成以后,就停止烧火,而使其冷却。关于烧成温度和烧成时间,在相当范围内,每次可以随意变更,而产量也可以伸缩自由。其特点是:全窑在同一时间内,进行相同的操作,如:装窑、烧窑、冷窑、出窑等。其最大优点是能任意变换烧成的操作规程来适应一批新的产品,这一特点对煅烧美术瓷、工业瓷非常重要。

间歇式窑的主要缺陷是:

1、窑中逸散的烟道气,带走大量的热量,因此使窑中的热效率降低,约低于轮窑或隧道窑的一半左右

2、窑中的加热情况和烧火的气氛情况变动无常,很难控制和调节,容易产生废品

3、操作条件较繁重,工序较复杂

4、装窑和出窑过程不可能完全机械化,因而不可能最有效地利用时间,降低劳动强度,提高生产率。 间歇窑有以下几种燃烧方式:

1、升焰式。在窑室底下燃烧,火焰向窑内上部进行,由窑顶出去。这种窑,虽然容易排除窑内制品的湿气或其它有害气体,并且容易发生高热,但是加热不均,尤其是下部温度很高,对于热的利用也不经济。所以,这种方式用的很少。

2、倒焰式。火焰由下部上升,而又由上部下降,进入窑床上的吸火孔,经过烟道,向烟筒出去。这种方式的窑,在热的利用上比较好,温度也容易均匀,如景德镇许多瓷厂保留的煤烧倒焰窑就属此类。

3、半倒焰式。火焰由前方上升,而倾斜地由后方下部向烟筒出去。窑内温度不容易均匀,只可分别装入烧成温度不同的制品(例如河北邯郸的彭城窑和山东的博山窑)。

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