有哪些特殊烧成方法？

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近年来，由新技术的发展，要求使用高致密度、高均匀度和高透明度的电子陶瓷和其他新型陶瓷材料。因而陶瓷的生产工艺随之也有了较大发展。热压工艺和其它特殊烧成工艺，在电子陶瓷和高温陶瓷的生产中逐渐广泛采用，并成为重点研究的课题。

1、热压烧成。热压是在加压和加热的条件下，使成型和烧成同时完成的新工艺。按加压方式的不同，可以分为一次热压、两次热压、多次热压以及间断热压和连续热压等几种。其优点为降低坯件的成型压力降低产品的烧成温度，缩短烧成时间并提高坯体致密度能生产形状比较复杂，尺寸比较精确的产品。但工艺复杂，成本高。

2、活化烧成。活化烧成是用提高原料细度添加适量外加剂控制适当烧成气氛附加适当压力或电磁振动和超声辐射等方法来提高烧成效率，以达到降低烧成温度、缩短烧成周期的一种方法。此法成本小而效率显著。

3、电熔铸造又称热铸，是指粉末原料在电弧炉中高温熔化并发生物理化学反应以后，注入砂型或金属型中，冷却凝固后即形成致密瓷件。

刚玉、氧化锆、氧化镁和莫来石、尖晶石等陶瓷已广泛采用电弧炉高温熔化后铸造成铸件。

4、电火花烧成所施压力较普通热压烧成低，烧成时间短。目前主要用来生产金属陶瓷如碳化物，TiN，AlN等。某些高温复合材料，如硼化钛--硼化铝等亦采用此法。电火花烧成不利用模具作为电阻发热，而是直接对原料通以25%高频交流和75%直流相叠加的电流，使粉末原料产生火花放电而发热。几十公斤重的大型产品可在几十分钟内烧成。此法缺点是设备比较复杂，要求有专用的电火花烧结机。

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