怎样制备塑性法成型用的坯泥？

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用于塑性法成型的坯泥的制备方法有两种：一种是把减粘原料和可塑性原料分别研磨另一种是把上述两种原料混在一起研磨。

用分别研磨方式的较为普遍。操作是这样进行的：减粘原料先置入装有花岗石滚子的轮辗机中单独粉碎，然后置球磨机中细磨，研磨到过筛（每平方厘米10000孔的筛网）时，余渣为1-2%为止。塑性原料（粘土和高岭）事先也经过破碎加工，然后加水一道置搅拌器中搅拌2-3小时之久，再与减粘原料一起混合搅拌。这时坯泥的含水量约为60%，再使这种坯泥通过每平方厘米为3600-4900孔的振动筛，并经过电磁分离器以清除杂质，由电磁分离器进入搅拌槽。

液体坯料被吸泥泵从搅拌槽中吸送到压滤机中，进行部分脱水，直到坯泥含水量为20-25%为止。已部分脱水的坯泥应再入练泥机进行处理，然后存放在不透光的贮泥窖中进行陈腐。坯泥在使用前，应再用真空练泥机加工一次。

分别研磨法采用于坯泥含铁杂质较多的场合下。

混合研磨法的操作是这样的：当减粘原料在球磨机中磨细到规定的细度时，然后停止球磨机的转动，加入可塑性原料。也有把可塑性原料与减粘原料同时装入球磨机的，但所花的时间（研磨时间）要比依次装入球磨机所花的研磨时间长。

磨碎后，把坯泥倒入中间槽。坯泥通过筛风和电磁分离器，然后进入料槽。已净化过了的坯料可进行脱水过程，脱水后入练泥机捏练，再进行陈腐处理，使用坯泥前应把陈腐的坯泥再加工一次。

混合研磨法能增大坯泥的研磨细度，防止坯体发生熔洞和疙瘩现象的产生。

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