金属陶瓷在推广应用中的几个限制因素

保持表面光洁度与精度的能力更强。

间歇加工能力加强

这种材料的性能得到提高，主要是通过改善下列方面实现的：抗塑性变形与韧性之间的平衡更精细更耐久的切削刃线抗热胀冷缩破裂性能等。在过上，金属陶瓷给人们的印象不好，主要是由于在机加工过程易突然断裂，但是，现在通过提高韧性可以尽量减少这种危险，提高了安全性。过去为解决这个问题，一些供应商研制出耐磨性极强但韧性较差的牌号和韧性极好但性能较差的牌号。介于这两种材料之间的牌号即使有也不多。这些都不是能够真正解决问题的现代最佳解决方案。

许多精加中中仅包含连续切削，可以使用金属陶瓷刀具。但是，实践中许多类型的精加工中都包含间歇切削。对于金属陶烧来说，该领域也不再是一个真中地带。事实上，金属陶瓷也经常被视为是解决这些问题的一种方法。GC1525是一种经过PVD涂层的牌号，之所以涂层，是因为PVD涂层的研制成功对于金属陶瓷的推广应用具有极大的推动作用。

为什么会产生涂层金属陶瓷牌号？

由于通过涂层，可以增强对片的耐磨性与抗塑性变形能力，因此使制造出韧性较好的金属陶瓷成为一种可能。通过增加涂层，可以制造出切削速度高于160Sfm的韧性较好的现代金属陶瓷刀片。而且，从材料学角度分析，刀片基体与涂层材料能够结合是一种非常理想的方式。但是，为保证加工出最佳的、极高的表面质量，非涂层切削刃仍是一种最佳选择。

在金属陶瓷与碳化钨硬质合金牌号之间进行选择仍是最主要的并且有时会存在一定的特有矛盾类型(冲突特征化)的问题——金属陶瓷仍然是较适合进行精加工的刀片材料，尤其适用于可以充分发挥其保持极小尺寸与最佳表面质量方面的应用环境中。上述两个条件仍然是选择两种刀具材料所考虑的关键因素。

注意负载因素

尽管现在金属陶瓷的应用领域已相当广泛，并已使用的安全性也较高，但是切削对负载仍然是一个存在疑惑的问题。特别是与切削深度数倍于进给率，产生的负载较大时，应特别注意。在这种情况下，切屑截面积大小是决定是否选择金属陶瓷刀片的主要因素。

对于切削深度小的加工，负载出现问题的可能性更大，也可以应用较高的进给率，保持较高的生产率。工件材料不同，产生的负载也有所不同，低碳钢与高合金钢之间的差别相当大。当用于加工较软的、长切屑与易变形的钢材时，金属陶瓷刀片性能表现最好。但是，金属陶瓷也可以应用于加工铸铁与不锈钢。加工复合型工件时，金属陶瓷刀片已经过实践证明，具有多种优点。复合型工件是指软钢焊接到不锈钢上需要进行车削的工件。

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