日本开发研制新型陶瓷窑炉的经验

2、注重综合技术配套

日本陶瓷界在新型陶瓷研制与开发过程中，极为注重窑炉的综合技术配套。目前其窑炉制造技术水平已达到运行辊道化、燃料气体化、烧成自动化、窑体轻量化及节能化等目标与水平。由于新型陶瓷窑炉能够不断降低能源消耗、窑内温差，大大缩短了烧成周期、提高了自动化水平，已成功达到烧成质量提高，节能效果好、减轻工人劳动强度及降低窑炉造价、缩短施工周期等效果。同时，在研制新型陶瓷窑炉时，也非常重视对与烧成有关的相关工序如装窑开窑、窑具材质与造型的改进与完善配套工作，并能够考虑到东方人的生活与操作工作的习惯，因此新型陶瓷窑炉的性能亦具有明显的东方特点。

为了满足当前多品种、小批量生产方式，近年来日本陶瓷窑炉公司—————高砂窑炉公司开发出一种新型辊道窑炉，其特点为辊道窑小型化，烧成方法采取侧面上下夹烧方式，烧成气氛可以很方便地任意调整为还原焰与氧化焰，并且具有很高的节能效果和烧成优品率。这种新型的窑炉，其窑体的建筑方式均采取了预制件构筑方法，可使窑炉的设置能在短时间内完工投产。由于大量采取高科技新技术及电脑操作系统，具有操作方便、烧成热效高与大幅度节能等特点。该产品被国际窑炉界称之为“新一代袖珍辊道窑”，其使用的燃料为液化气、城市煤气等。袖珍型辊道窑炉长度为18米，炉内宽为0.58米，可运用于连续烧制宽度为0.40米，高0.15米的陶瓷制品。烧成温度为1300℃，最高可达1300℃，烧成气氛可以用于还原和氧化焰,烧成时间根据产品不同为2~4小时不等。烧成温度控制方式为窑位微分pid控制。该窑炉配备有能够应付晚间16小时欲烧产品的储存储备设施。据悉，此种窑炉非常适合于中小型瓷厂多品种小批量的生产方式，适宜于现在国际市场变化快、定货品种多、但定货量小等特点。

几年前，日本某窑炉公司还应用信息技术与自动控制技术，达到控制远在千里之外的窑炉成功进行烧成的目标。

3、致力未来窑炉发展方向与研究

对于未来陶瓷烧成方法及窑炉类型的发展方向，日本陶瓷界与窑炉制造企业都下工夫进行深入、系统与精确的研究。尤其面对传统能源储量日益减少，节能形势十分严峻的局面，日本陶瓷行业正在抓紧研究开发新型烧成方法，如陶瓷微波烧成新工艺。据有关资料报道，他们对陶瓷微波烧成理论的研究取得成果，已有多项陶瓷品种进入实施阶段，如特种陶瓷制品，象小件陶瓷齿轮、刀具，密封环等均可由微波烧成工艺烧制。陶瓷微波烧成工艺具有节能、烧成周期非常短等优点。特别是高温乃至超高温烧成1350℃～1600℃的精细陶瓷制品，传统烧成方法需要几小时至十几小时，采用微波烧成仅需几分钟即可完成，其速度之快令人惊叹。此外，日本未来10年间的宇宙航天开发计划中，需大量的超高性能的精密陶瓷器具与部件，这对于目前日本陶瓷窑炉与烧成技术的发展提供了发展的新机遇。

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