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工业陶瓷的成型技术简介

   日期:2008年4月8日    更新:2008年5月10日        整理:佛山陶瓷网

【 www.FsTaoci.Com 】工业陶瓷常用的成型方法有注射成型、轧膜成型、流延成型等。这里做一下简要介绍。

一、注射成型法

注射成型法已用于制造陶瓷汽轮机部件,汽车零件、柴油机零件。

毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度高,尺寸公差在1%以内,而干压成为±1%~2%,注浆成型±5%,注射成型工艺的周期为10~90s、工艺简单,成本低,压坯密度均匀,适于复杂零件的自动化大批量生产。但是它脱脂时间较长。

本法除用于氧化铝、碳化硅等陶瓷材料的成型外,还用于粉末冶金零件的制造。

下面是两种新型陶瓷制品注射成型的实例。

(1)碳化硅制品:

坯料:碳化硅100%,可塑性聚苯乙烯16.5%,硬脂酯蜡3.5%,40#油8.3%,钛酸盐0.6%。在150℃情况下混合1h射出温度150~325℃,射出压力7~70mpa,脱脂条件从50℃至800℃,每小时1~10℃的升湿速率,非氧化气氛。

(2)氮化硅制品

坯料:氮化硅100%,聚苯乙烯13.8%,聚丙烯7.6%,硅烷3.6%,钛酸二乙酯1.9%,硬脂酸1.9,在180℃情况下加压混练,压力0.25mpa,射出温度240℃,射出压力:100mpa,脱脂条件,用n2作保护,常温至200℃,每小时30℃升温速率,200~350℃,每小时35℃升温速率,在350℃时保持10h。

二、轧膜成型

轧膜成型是将准备好的陶瓷粉料,拌以一定量的有机粘合剂和溶剂,通过粗孔和精轧成膜片后再进行非片成型。粗轧是将粉料,粘结剂和溶剂等成分置于两辊轴之间充分混合,混练均匀,伴随着吹风,使溶剂逐渐挥发,形成一层膜精轧是逐步调近轧辊间距,多次折叠,900转向反复轧练,以达到良好的均匀度、致密度,光洁度和厚度。

轧膜成型对粉料粘度的要求越细越圆润,含粘合剂量越多,轧辊的精度要求也越高。

转膜成型的特点:

转膜成型具有工艺简单,生产效率高,膜片厚度均匀,生产设备简单,粉尘污染小,能成型厚度很薄的膜片等优点,但用该法成型的产品干燥收缩和烧成收缩较干压制品的大。该法适于生产批量较大的1mm以下的薄片状产品,在新型陶瓷生产中应用较为普遍。

三、流延成型

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【链接】 超薄岩板 ,

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