卫生洁具釉缺陷及其解决办法

在烧成方面，进行低温快烧时，结晶水水蒸气容易迅速陷入已封闭的釉层内形成釉泡。比如某些结晶水的水蒸气直到900度时才被释放干净，而此前有些釉已经开始软化，排除不尽的水份即形成釉泡缺陷。此外，产品的釉层厚度，釉面的表面张力，釉熔融后的高温黏度及釉料的总体选配等，都会对釉泡的形成产生影响。

4、釉裂：亦称釉龟裂。属于釉内细微裂纹网络的缺陷形式，此类裂纹极易从釉坯界面扩散到釉表面，釉龟裂通常集中于釉厚部位，某些裂纹因太细而不宜发觉。在建筑卫生陶瓷产品中，龟裂严重损害制品外观，降低产品的性能，尤其易造成产品的后期吸湿膨胀，导致釉面起翘。釉龟裂不论前期或后期均因釉料应力过大而引起，由于釉与坯的收缩互相不适应，釉承受的压力大于张力所致。解决的方法是将釉调成轻微的压应力。前期龟裂是开窑后即发生龟裂现象。后期开裂亦称二次龟裂，属于坯吸湿膨胀引起的龟裂缺陷。如果在配料中加入少量的滑石、白云石或煅烧菱镁矿（约2%左右）可降低吸湿膨胀，也不会影响气孔率。滑石有助于某些微量石英转化成方石英，方石英的存在会增加坯体的热膨胀系数，从而增加釉的受压程度，因此能提高产品的抗龟裂性。

5、麻釉：此种缺陷能够用手摸到与肉眼看到。釉面常出现粗糙的外观，以放大镜可看出未熔原料的颗粒。造成此缺陷的原因主要有以下几个方面：其一，某些釉料的组织成分入磨后易沾在磨口未受到细粉碎，仍是粗颗粒，如果采取有效过筛工艺，可解决此问题。黏土类原料入釉浆前宜先细粉碎一下，避免其和可溶性盐物料形成胶皮状。调整釉浆流动性时必须重新过筛与除铁。其二，釉料作悬浮状驻放时，应避免外来灰尘污染。厂方工作与维修时的气体排放均会携带灰尘，宜于注意，因为灰尘也是造成麻釉缺陷的主因之一。其三，釉料的长期贮存地点温度不要太高，气温的升高也会造成气泡的大量产生，而气泡是形成麻釉的直接原因之一。

6、斑点：陶瓷产品中的异色斑点比较普遍，大多数斑点呈现黑色，尤其是浅色制品出现黑色斑点时，等于为产品宣判死刑。透明釉中的白色斑点也是缺陷，如出现在乳浊釉中倒也无大妨碍。但在釉最厚处及釉过烧时出现的斑点却很明显。建陶产品出现斑点的原因，主要是形成斑点的成分或原料，在熔块或釉内出现不熔性。尤其是铁等物质最容易形成黑色斑点缺陷。克服的方法是采用高强高磁除铁设备，多次进行除铁操作。特别是黏土原料，含铁矿物成分很高，但如通过釉浆除铁法即可将绝大部分的铁除掉。不过还须防止釉浆在使用过程的再次铁污染。特别注意来自球磨粉碎与釉料贮存过程的杂质污染。除了铁之外，铝制金属作釉料加工器具时，磨损下来的颗粒属非磁性而难以去驱除，也会形成斑点缺陷。乳浊釉中的白斑是由乳浊剂分散不均匀造成的，透明釉中的各类白斑是由于石灰球颗粒造成的。在烧成时各种粉尘颗粒很可能通过循环风机或其他途径传播至辊道窑内的坯体上，形成斑点。因此搞好与维护好厂区的工艺卫生极为重要。

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