瑞陶达研发出“陶瓷辊道窑热风增压助燃技术”

首先，助燃热风增压技术是通过自主研发的fs-211x烧嘴，将窑炉急冷后300°c以上的高温热风作为助燃风使用，减少窑内局部温差，达到余热充分利用。其次，砖坯余热回收技术通过自主创新的截面循环搅拌风幕，使空气与砖坯得到进一步的热交换，使产品出窑温度控制在200°c以下（目前辊道窑出砖温度达到250~300℃，该领域的余热利用在行业中仍处空白），余热得到进一步利用的同时减少产品后期变形和改善职业环境。第三，双自控燃烧技术通过对窑炉气氛在线检测，根据烟气中的co浓度控制空气配给量，实现温度与气氛同时自动控制（目前窑炉只有温度自控）。

综合节能达20% 效益倍增

鉴定报告指出，使用陶瓷辊道窑热风增压助燃技术实现窑炉综合节能达20%，提高了产品烧成质量。

佛山市瑞陶达陶瓷机械设备有限公司总经理梁锡暖曾告诉过记者：“热风助燃在窑炉内减少正压，纵向流动减慢，可充分发挥热量，使窑炉内部各位置温差减少，最大突破是改变了原来的烧成曲线，使最高温度区降低了30多摄氏度,从而可以减少能耗10%~15%，综合起来至少可以节约能耗20%。”鉴定会上，据用户使用的数据显示，使用陶瓷辊道窑热风增压助燃技术，使窑内同一横截面上各处的温差较少，对煅烧产品的成色、质量影响小，产品质量有所提高。

此外，鉴定报告称：项目产品经过广州市能源检测研究院按gb/t23459-2009《陶瓷窑工业窑炉热平衡、热效率测定与计算方法》对比检测，改造后窑炉热效率提高15.87%。这就意味着窑炉在实施热风增压助燃技术后，可以减少窑炉燃烧需用煤气燃料量。

据统计，全国按3600条窑炉计算，若按20%的陶瓷窑炉能采用热风增压助燃技术，则全国每年将可以节约用煤约240万吨。同时，间接为企业减少了so2的排放量，为社会带来巨大的经济和环境效益。

紧扣节能环保主旋律

鉴定会上，佛山市特种设备能效测试研究员高工、副院长龚悦对瑞陶达此项目给予高度肯定。她说：“这个项目对陶瓷企业节能有很好的效果。陶瓷企业在‘十一五’期间做了很多节能减排的工作，如果陶瓷辊道窑热风增压助燃技术运用在陶瓷企业中，节能20%~30%，对陶瓷企业节能减排有一个推动作用。”

瑞陶达自主研发的陶瓷辊道窑热风增压助燃技术不仅提高燃烧完全程度，同时还提高产品煅烧质量。此外，瑞陶达窑炉通过装备的改造，使冷间区余热能被利用起来，进而充分利用了窑炉的余热，进一步减少产品后期变形。改造后的窑炉不仅可以减少窑炉燃烧需用煤气燃料量，还可以减少so2的排放。陶瓷辊道窑热风增压助燃技术的应用实现了节能减排，不仅带来经济效益和环境效益，还使人类社会的生活环境得到改善。

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