卫生陶瓷生产中的职业病

【 www.FsTaoci.Com 】卫生陶瓷生产中对作业者的伤害主要来自几方面：一是噪音，二是高温，三是粉尘。

噪音

卫生陶瓷生产中的噪音主要来自于破碎设备、研磨设备(如球磨机)、空压机等。为了应对噪音可以采取对设备进行封闭的措施减少噪音，操作人员应该佩戴耳塞以减少对人的伤害。多年的生产实践表明，只要采取适当的措施，噪音不会给人的听觉造成永久性的伤害。

高温

在卫生陶瓷生产中，如果使用石膏模型注浆成型，成型室的温度一般不超过32°c即可满足生产需要，由于天气的原因，有时成型室的温度会超过32°c，甚至可达到或超过35°c，这时职工可能出现中暑等现象，严重危害身体健康。一般采取的对策是：进行通风降温，实行弹性工作时间，在气温超过35°c时临时停产。在干燥室、窑炉旁的作业温度也很高，减少职工在此环境中的作业时间，可以保证职工身体健康。

粉尘

卫生陶瓷生产中，粉尘是对职工的身体健康的最大威胁。解放前，由于无视工人的身体健康，造成了严重的矽肺职业病。解放后，人民政府十分重视矽肺职业病的预防工作，政府的劳动管理部门中专门设立了检查和督促企业的防尘工作的机构。笔者在唐山陶瓷厂工作期间就经历了企业进行的大量的防止矽肺病的工作。

粉尘主要来自原料破碎、原料入磨、浸釉、成型等几个工序。在原料破碎和原料入磨工序采取了加强收尘排尘，要求职工在操作时戴防尘口罩等措施。在浸釉工序，将原来的浸釉操作改为喷釉操作，要求职工在喷釉操作时要戴防尘口罩。

成型工序是防治工作的重点工序，因为操作职工多，职工在上班时间一直在现场，因为成型室温度高，很难要求职工在操作时佩戴防尘口罩，因此它也是防尘工作的难点。经过多年的摸索、改进，最有效的方法是：成型采取湿修作业，坚决废除干修作业;半成品检验放在通风橱中进行，废除一切有扬尘可能的地面清扫方式。所谓湿修作业，是指在坯体不干的状态下削、刮坯体，在作业中不产生粉尘。这些都是行之有效的方法，笔者工作过的企业中，大批的退休成型职工中没有发生一例矽肺病，这是多年来政府和企业共同努力的结果。

前一阶段，听到在卫生陶瓷生产企业中发生了一些职工患矽肺病的情况，感到十分震惊。我们的卫生陶瓷生产行业绝不能倒退到解放前!政府的劳动管理部门要加强经常性的监督和管理，企业的所有者也要提高道德水准，职工也要重视自身的健康，加强保护自己的意识，绝不能让矽肺病死灰复燃。

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