2012年建筑卫生陶瓷行业的创新技术

11月，广东摩德娜科技股份有限公司宣布自主研发的“挤出法一次烧大规格陶瓷薄板”样品获得成功。据悉，“挤出法一次烧大规格陶瓷薄板”项目，主要目的是研发生产过程粉尘少、厚度可以做很薄(节能、节约原料、省运输费用)、产品规格可以做很大、装饰方法多样化的挤出薄板全套工艺技术和成套装备。

目前在陶瓷行业，提起节能，人们多会把目光集中在压机和窑炉，其实球磨机同样可以为陶瓷企业带来巨大的节能效益。此外，由萨克米公司在国内陶瓷厂首家推广的连续磨，经过一年多的运行，每天节电38400度，省钱26880元;与传统的球磨机相比，总装机功率只占原来的51%，实际使用功率只占原来的39%。与国外同行相比，高耗电的情况高居不下，连巴西也极其普遍的连续磨，在我国却十分罕见。萨克米公司和豪邦陶瓷厂，创造性地使用二组间歇磨，对粘土类和硬质类原料先行粗加工，再进行配浆混浆，使得不标准的原料成了标准的浆料，解决了标准化问题;然后进入了连续磨，享受了连续磨大幅度节电带来的实惠。11月，湖南湘潭市亿达机电设备制造有限公司研制的组合式连续球磨机。据了解，按每天产600吨的原料为例，亿达机电组合式连续球磨机总投资不超过1500万元;与间歇式球磨机相比，不仅节能降耗，而且减少了劳力和球磨机基础等建筑费用。

二、建筑卫生陶瓷

今年1月1日起，《陶瓷工业污染排放标准》按新的限值开始执行。新限值比原有标准更加严格，《标准》指出：建筑陶瓷抛光类单位产品基准排水量限值为0.3，非抛光类为0.1，卫生陶瓷4.0，特种陶瓷1.0。现有企业执行的大气污染物排放浓度限值水煤浆二氧化硫为300，颗粒物为50。由此看来，国家对陶瓷行业的排污做出了明确规定，对陶瓷企业提出了更高的要求。在陶瓷生产中，节能减排对企业来说更是一项重要的任务，所以陶瓷企业要在生产技术中不断地创新。

关键词：抛光砖 全抛釉

2月，广东汇亚陶瓷有限公司创新性地研发了喷粉布料工艺和无余粉技术，双项技术经过专家的鉴定，达到国际先进水平，建议在行业中推广应用。据了解，喷粉布料工艺和无余粉技术解决了传统微粉抛光砖在表面上的生硬、图案花纹规律没有什么变化的特点，汇亚公司原创新品“普利亚”融合了“抛光砖的硬度”与“抛釉砖的靓丽”于一身，是创新一代的“跨界石”，具有防滑、耐磨、防污、永不褪色的优点。

5月，广东宏陶陶瓷有限公司研发的负压布料技术及云龙岩系列抛光砖研制经专家一致认为其科学性和先进性均处于“国内领先”水平。“负压布料技术及玉龙石系列抛光砖研制”具有两大创新点：第一，负压布料成型技术;第二，粉料密度均。此外，利用本项目技术研发的“玉龙石微粉抛光砖”系列产品，与目前行业产品比较，主要在装饰效果和使用性能方面有所创新。

9月，金丝玉玛“银河之星系列k金瓷砖”项目通过省级新产品的鉴定。鉴定委员会一致同意通过鉴定意见，银河之星系列k金瓷砖生产工艺达到国内领先水平。专家认为产品采用自主研发的釉下特殊闪光材料，表面使用独特的沟槽设计，结合真空镀金和柔抛工艺生产，釉下呈现多变的银光效果，表面金光闪烁、晶莹剔透、立体感强，耐污性好，是一种高档的建筑装饰材料，具有良好的经济效益和社会效益。

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