微晶石到抛晶玉的发展历程

为了减轻它的重量，减少它的用料，所以把陶瓷和微晶结合。陶瓷微晶复合板的工艺过程：以陶瓷坯体作为载体，在其上堆、施微晶熔块或者玻璃块，然后进行切割，形成陶瓷、微晶玻璃的完美结合体。

这类产品的特点及应用：产品规格与陶瓷砖一样标准化，早期通体的没有标准化，它是根据需要再切割。现在由于标准化，使用比较广泛，应用场合近似普通陶瓷砖。产品进入了陶瓷的市场，通过陶瓷渠道进行销售。色彩比较单一，也是以纯白、浅黄、浅灰为主，或者是在白的里面、灰的里面加一些斑点，总得来讲表现力比较差。

这类产品表面微晶厚度2-4(mm)，产品较微晶石省料、薄、轻，整个厚度要比通体微晶石的薄。生产微晶石的技术门槛比较高，需要有力的技术支撑，真正要做得比较好，需要靠研发、生产、营销综合实力才能够完成。在2001年的时候，行业内就有一些企业进入微晶石的研发和生产，比如博德、东鹏、新中源、嘉俊是比较早期进行研发和生产的，但由于当时技术还不完全成熟，最后很多企业交了巨额的学费，在市场中只流行了几年，使用面还不是很宽。

后来这些企业还在不断创新、改造，针对单一的表现手法，推出了有颜色的陶瓷微晶，代表企业有博德、兴辉、汇亚。产品有黄的、绿的、红的，做成一些具有花岗岩斑纹的产品。总得来讲这些产品的表现力不足，不能满足设计师的要求，基本上做成什么就是什么，市场流行面不宽。

三、抛釉砖、抛晶玉：有史以来陶瓷砖市场销售价格最高的一类新产品

为了充分表现设计师的意图或者是仿天然石材的纹理，把表面微晶层透明度提高了，花纹做在透明的玻璃体下，充分显现出各种各样的纹理，所以产生了这样一类产品。

抛晶玉和抛釉砖这两类的工艺过程差不多，坯体上印制精细纹样，有各种石材的纹理，在上面堆或者施以透明度高的熔块或釉层进行烧制和抛光得到产品。由于现在印刷比较精致，图片的分辨率也非常高，再加上喷绘印刷机的应用，纹理表现得都更好。

两者区别在于，抛釉砖釉层的透明层的厚度不厚，0.5到1(mm)左右，属于比较薄的透明层。因为砖烧制后有点变形，比较薄的釉层不能用正常的抛光机抛，得用柔抛，就是顺着陶瓷砖的表面抛光，可以看到产品表面有波浪的光泽。前三年开始流行，生产的企业比较多，最初主要有荣高、欧神诺，他们走得比较前。

抛釉砖可以表现各种各样石材的纹样，表层比较薄。铺在地面上是有波浪的，比抛晶玉要便宜一些。

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【链接】 技术 ,抛晶玉 ,微晶石 ,一次烧 ,抛釉砖 ,原材料 ,无孔微晶石 ,武汉理工大学 ,

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