年末盘点：2013陶瓷业10大热门技术

  4、清洁煤制气

  清洁煤制气由于采用粒煤燃烧，具煤气热值高、转化率高、有害物排污少、运行成本低等特点

  现状分析：

  传统发生炉煤制气有着毒性大、易爆炸、污染重、难管理、难操作等弊端。但全国仍有近1万台用于建陶行业的煤气发生炉正在运作。

  目前煤制气技术分为固定床技术(传统的煤制气技术)、流化床技术、气流床技术，这些技术分别对应的是煤块，粒煤，粉煤，其燃烧效果也随着煤块体积的减小而递增。

  科达机电在7年前开始研发使用流化床技术的清洁煤气化系统，系统对煤的一次转化率可提升到83%。尽管设备售价比传统煤气发生炉高4倍，但所采用的煤炭价格更低，陶瓷企业在未来的3-4年中就可收回设备的投资成本。

  前景预测：

  清洁煤制气技术的开发成功，对传统煤气设备的酚水污染问题、重油燃烧酸雨污染问题、突破天然气资源紧张的限制以及降低企业生产成本，提高企业竞争力具有重要意义。

  伴随全国各地煤转气政策的实施，传统煤气发生炉必然被取缔。以1万座煤气发生炉来计算，年耗煤约两亿吨，如果将煤气化效率提高20%，那么我国将节约煤炭4000万吨。因此，清洁煤制气技术成为陶瓷行业可持续发展的必然选择。

  5、宽体窑烧成

  采用宽体窑烧成具有生产效率提高、燃料及电能消耗降低、占地面积减少等发展优势

  现状分析：

  现阶段，全国共建成宽体窑超150条。宽体窑自2009年被市场采用后，经过几年的技术完善，相比传统窑炉，能耗节约21%、电耗节约19%、管理成本下降8%。当前研制宽体窑的代表企业有中窑、中鹏、摩德娜等。

  宽体窑的集成技术主要有材料技术、结构技术、安装工艺技术、燃烧技术、智能化技术、节能减排技术等。截面温差一直是设备的发展瓶颈，采用合理的烧嘴和制定窑顶混合结构，可有效改善截面温差。我国窑炉的结构、材料、控制精度、温度均匀性等与国外存在较大差距。

  前景预测：

  预计未来2-3年品牌陶瓷企业会集中更新设备，宽体窑将迎来良好市场机遇。目前南北方陶瓷厂在设备投资、工艺技术和人才管理的差距呈缩小之势，越来越多精品砖品牌意识到降低生产成本的必要性，宽体窑将推广到各种档次和品牌的陶企生产线上。

  宽体窑将往“宽、轻、薄”的低碳、环保、节能方向发展，后两个特点体现在设备材料技术与配置选型上。日后要优化窑炉结构和采用先进烧成技术，使产品向长宽发展的同时降低单位能耗，并保证窑炉加宽后，窑内温度均匀，产品质量得到保证。

  6、一次烧微晶

  使用一次烧微晶熔块的微晶石，节省大量能耗的同时，具有良好的坯釉结合性、玻璃层的性能更优、产品的质感更加细腻

  现状分析：

  目前大部分色釉料品牌都推出一次烧微晶熔块。但二次烧微晶石的生产难度比一次烧要低，目前微晶石仍以二次烧技术为主。一次烧微晶石的烧成时间短，坯体没经过素烧，要排出大量的气体。若烧成不当，会在釉层中形成较多或较大的气泡，抛光后就会吸污。

  前段时间，远泰制釉推出一次快烧微晶技术，只需60-70分钟就可完成烧成，时间是现有一次烧产品的1/2-1/3;坯体的铝含量降低到18%-19.5%，普通全抛釉的坯体原料就可适用。解决了耐酸碱度和发色问题，清透度进一步提高。

  前景预测：

  我国陶瓷企业所面临的来自节能环保的巨大压力，受节能减排政策的推动，企业与政府将逐步重视一次烧技术。

  不断提高一次烧微晶石优等率及品质，是微晶石一次烧技术研究的方向。技术存在一定难度，优等率上要研制出高品质的辅料以及完善的工艺技术，品质上更应加强产品的设计功能、设计服务水平。缺乏相关标准也是制约一次烧微晶技术的发展因素，需要协会定下相关标准，起到规范作用，方能促使企业增加该技术的研发投入。

  7、喷釉、喷干粉

  将功能墨水、釉料、干粉、干粒直接通过喷头喷射到瓷砖表面，能够呈现出立体感强的特殊装饰效果，并实现按需精准定位，避免了不必要的材料浪费(由于功能墨水也能使瓷砖达到如经传统施釉一般的釉面装饰效果，因此广义上的数码喷釉指喷功能墨水和喷釉料)。

  现状分析：

  喷墨量少、固相颗粒粒度小的功能墨水可以通过常规压电式喷头喷射。喷墨量大、固相颗粒粒度大的功能墨水和釉料则需通过二态喷头(所谓二态是指像素点存在喷墨与不喷墨的两种喷射状态)喷射。

  在国外，运用数码喷射功能墨水的工艺早于一年半前开发，我国约半年前才引入该工艺。而在意大利和西班牙等陶瓷强国，当前通过数码喷射釉料和喷干粉的工艺仍处测试阶段。主要原因在于传统施釉、施干粒、施干粒的成本较低，大多数陶瓷企业不愿承担该技术的高成本来研发新品。

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