后喷墨时代的价值升级

值得一提的，还有凯拉捷特kerajet的k9喷头，该喷头可直接喷干粒，堆干粒的立体效果将更为明显，估计这对瓷砖企业日后开发配件产品更有优势，小批量个性化的产品将更为丰富。同时，k8和k9喷头也可兼容传统墨水，陶瓷企业的选择更为灵活。

意大利著名瓷砖企业graniti fiandre、pa-naria、coem及fiornanese等设计合作伙伴西尔维亚(silvia stanzani)表示，“今年的意大利展会充分证明了新设备和新工艺可以使设计拥有更多的可能性。”前不久的icc瓷砖2015流行趋势发布会上，icc总经理汉贝托的观点也同西尔维亚不谋而合。icc产品精准把握趋势，同样借助了技术的支持，他们的成功产品，均是通过喷墨设备结合多种工艺的生产实现。而icc的投资方———北美interceramic指定使用的，就是凯拉捷特kerajet的设备。

实现整线数码化需多方努力

在里米尼展中，多家设备供应商展示的数码施釉线产品使“整线数码化”正式引起关注。而其实凯拉捷特kerajet早在今年2月的西班牙瓦伦西亚国际瓷砖卫浴展期间已在其工厂做了展示。一条总长37米的施釉线，该线可兼容6-8台设备共可实现48道工艺。当时大家对整线数码化的质疑，现已得到证实。据悉，当时凯拉捷特kerajet还因此在瓦伦西亚展会上二度荣获国际技术创新大奖alfa奖，其创新得到行业的高度认可。

谈及整线数码化，意达加中国区总经理鲁本向《陶城报》记者介绍道，目前数码喷墨的应用，第一步是实现“着色”功能，“第一代喷头孔径的大小限制了墨水的颗粒大小，但是喷墨精确度较高，可喷印20-30g/m2的油性墨水。”而第二道工序，便是实现下陷釉墨水、亮光墨水、哑光墨水、金属墨水等特殊效果，可喷印30-100g/m2，也是油性为主。而最后一道工序是“后期装饰及保护”功能，既可以是喷固体干粒，也可能是喷釉料，大概需要的喷头孔径为300-1000g/m2。

鲁本认为，现阶段数码喷墨工艺在着色方面已经成熟了一大半，随着喷头及设备的发展，喷头功率及孔径的增大，对各种材料的选择会更多。

值得注意的是，为了推动整线数码化的实现，凯拉捷特kerajet推出了“为未来而生”的the next机型。虽然原有的master设备已可兼容多种喷头，实现不同的装饰工艺，但考虑到生产企业的升级需要，及配合喷墨装饰工艺的不断更新换代，凯拉捷特kerajet推出了the next机型。该机型最多可拓展为6通道，同时安装可实现不同装饰工艺的喷头，客户可根据生产需要，与原有喷墨打印设备前后的灵活拼接。由于该设备且体积较小，并不需要配置空调房，更利于企业实现个性化的生产。据凯拉捷特kerajet相关负责人的透露，西班牙顶级陶瓷生产商宝路莎已经引用了他们的全数码施釉线在生产。此外，据凯拉捷特kerajet亚太区总代理、福建海美斯科技有限公司副总经理陈泽石透露，the next机型在里米尼展会期间引起了众多中国客户的浓厚兴趣，已计划在近期将其引进中国，相信在不久的将来中国的客户可借助the next设备实现个性化的生产。

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