瓷砖生产知识｜做砖人都应该知道的常识

2、石英晶型转化在陶瓷生产中的意义

石英晶型转化有高温型缓慢转化和低温型快速转化。利用这个理论可以通过煅烧石英，把石英加热到1000oc左右，然后进行急冷。石英晶型转化产生很大的应力，体积发生变化，破坏其内部结构，使石英易于粉碎。石英晶型转化发生体积变化，指导生产要注意某些阶段的升温速度，例如石英在573oc发生晶型转变，在这个温度附近就要慢速升温和冷却，这样可以防止产品破裂，提高产品合格率。

3、石英在陶瓷可塑法成型，干燥和烧成中的作用

在可塑法成型中，对泥料的可塑性起调节作用，能降低坯体干燥收缩，缩短干燥时间并防止坯体变形。在烧成时，石英的加热膨胀可部分抵消坯体收缩的影响，当玻璃质大量出现时，在高温下石英能部分溶解于液相中，增加熔体粘度，未熔的石英颗粒构成坯体骨架，防止坯体软化变形。

4、我国南方和北方陶瓷的特色、生产工艺、烧成气氛的差异与原因

⑴由于南方和北方的地质差别，形成了我国南北方陶瓷生产工艺和气氛的不同，特色也不同，一般来说，北方粘土含氧化铝，氧化钛，有机物较多，含游离石英和铁质较少，因而可塑性好，吸附力强，耐火度高，不需淘洗即可使用，生坯强度高，可内外同时上釉，由于铁质较少，可用氧化气氛烧成。制品色调白里泛黄。

⑵南方高岭土和瓷土等含有游离石英和铁质较多含氧化钛和有机物较少，因而可塑性较差，耐火度较低，往往需先淘洗而后使用，生坯强度较低，需要分内外两次上釉，由于铁质较多，常用还原焰烧成，制品色调白里泛青。

不过，现在随着南北交通运输的改善及生产、技术水平的发展，两地的差异已经在缩小。

5、制定釉料配方的原则

⑴根据坯料烧结性能来调节釉的熔融性质。

⑵坯、釉膨胀系数弹性模量相适应。

⑶坯釉化学组成相适应。

⑷釉料对产品发色状况与稳定性的要求。

⑸合理选用原料。

6、窑内气氛对瓷砖烧成的影响

烧成气氛影响陶瓷坯体高温下的物化反应速度、体积变化、晶体尺寸与气孔大小，甚至相组成等。表现在气氛对烧结温度的影响，对最大烧成线收缩的影响，对坯体过烧膨胀的影响，对瓷坯线收缩速率的影响，对瓷坯的颜色、透光度及釉面质量的影响。

7、坯料配料应遵循的原则

⑴产品的物理化学性质及使用性能要求是主要考虑依据。

⑵在拟定配方时可采用一些工厂或研究单位积累的经验和数据。

⑶了解各种原料对产品性质的影响是配料的基础。

⑷配方应该满足生产工艺要求。

⑸采用的原料希望来源丰富，性能稳定，运输方便，价格低廉。

8、在瓷砖生产中为何都用预烧的滑石，粘土，氧化锌？

⑴滑石预烧的目的是：破坏滑石较明显的片状结构。

⑵粘土预烧的目的是：减少收缩，提高纯度。

⑶氧化锌预烧目的是：避免氧化锌在釉料中含量较多时引起缩釉的缺陷。

9、釉的特点

①有与玻璃相似的物化性质，如各向同性，无固定熔点，只有一定熔融范围等。

②釉的显微结构和均匀程度比玻璃复杂。

③釉不单纯是硅酸盐，成分比玻璃复杂。

④氧化铝比玻璃多。

⑤釉的熔融范围比玻璃宽。

10、坯料中加入适量的电解质作用，如何加？

电解质的作用是改善泥浆的流动性，使其在低水分的情况下粘度适当便于喷雾干燥，降低能耗。

通常的电解质有无机电解质（如水玻璃，碳酸钠，三聚磷酸钠等）生成保护胶体的有机酸盐类（如腐植酸钠，松香皂等）和聚合电解质（如cmc等）。

电解质加入量过多时，泥浆颗粒又开始再凝聚，泥浆水分又增大，电解质加入量过少时，泥浆的流动性不够好。

11、坯料的可塑性不好怎么办？

提高可塑性的方法有：

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【链接】 氧化铝 ,二次烧成 ,可塑性原料 ,

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