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瓷砖釉面产生缺陷有那些?以及生产解决的办法

   日期:2017年11月15日        整理:佛山陶瓷网

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釉面波纹

釉浆密度太大,施釉后釉层不均匀,呈波浪状;

施釉的坯体表面过热;

甩釉时,甩釉盘转速过低;喷釉时,雾化压力过低,使釉雾点粗,生釉层表面高低不平;

釉的高温粘度大,湿润性与流动性差,釉不易平展;

窑内温差大,釉料熔融温度范围较窄,烧成时欠火或者过火,欠火时会产生大块鳞片状波纹,釉面光泽不良;过火时产生细小鳞片状波纹,伴有大量小针孔;

适用氧化气氛烧成的釉料(如铅釉),若在釉烧中出现较强的还原气氛,co投入釉层,会影响釉面的平整度。

釉面无光

釉料配方不当,如熔性原料用量少,粘土引入量多,釉的熔融温度过高、难溶物质较多,都会在釉中析出小晶体;

熔块配方发生变化、熔块温度较低,并且夹有生料;另外熔块温度过高,则会使某些易熔物质发挥过多;

球磨时,研磨体有过多的磨损物混入釉浆,使釉料配方发生变化。釉浆细度不够,釉浆搅拌不充分,造成釉层过薄;

素烧温度低,且素坯施釉量过少,造成釉层薄,釉被素坯吸收,使坯体的粗粒外露。

釉烧温度过低时,因生烧釉面无光,烧成时,高温急冷阶段降温速度不够快,会在釉中产生析晶。

当燃料中硫含量过高时,含硫烟气与釉熔体发生作用会形成硫酸盐晶体,使釉面出现白斑或发朦。

以氧化气氛烧成后,燃料不完全燃烧,冷却时烟气倒流,烟气会附着在将要凝固的釉层表面上,产生薄膜状无光现象。

缩釉

釉对坯的适应性差、高温粘度大、表面张力大,如zno、al203含量多的釉及锆乳浊釉容易产生缩釉现象。

釉层干燥收缩大,如釉料中生粘土用量多,zno用量多且未经预烧、釉料过细、釉浆密度过小,也会使釉层干燥收缩加大。

釉层对坯体的附着力差,坯体沾粉、积尘、有油污,并且素坯吸水率低,釉层与坯体结合不良,也在烧成后容易产生缩釉。

釉烧时,预热初始阶段升温过急,釉层产生裂纹,甚至与坯体部分脱离,在烧成的高温阶段会产生缩釉。

釉泡与针孔

釉料中高温分解物(硫酸盐、碳酸盐)含量高,釉料始熔温度低,玻化过早,釉高温粘度大,气体排除困难

坯体中的有机物分解或坯釉之间发生反应生成的气体,在有熔融过程中排除。

釉浆密度过大,釉浆中含有空气泡,施釉时混入釉层中的气体在釉始熔温度以前未完全排除,施釉时坯体过热,两次施釉之间的时间间隔过长。

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【链接】 釉浆 ,釉料 ,釉面 ,施釉 ,

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