为什么瓷质釉面砖会起泡？怎样避免？

【 www.FsTaoci.Com 】在生产瓷质釉面砖过程中，砖面经常会出现一些小泡，俗称起泡。造成起泡的原因相对比较复杂，所以不能盲目处理，要看是什么样的起泡，是空心泡、痱子泡，还是杂质泡、低熔点泡等，有针对性地查找原因。本文将从坯料加工、釉料配方等方面来探讨起泡的原因和解决方法。

坯料问题引起的起泡

1、泥浆的过筛，除铁若出现问题，原材料中的铁等杂质会被泥浆带到粉料中，造成起泡问题。

2、泥浆的颗粒级配若不均匀，存在大颗粒、假颗粒，会影响泥浆的稳定性，这种会造成实心的泡。

3、震动筛破损严重也会造成大颗粒泥浆增加，大颗粒泥浆通过柱塞泵进入喷枪，会堵塞喷片造成雾化不均匀，使得泥浆不能很快干燥，造成雾化效果差，喷嘴容易磨损变形，进而产生的物锥不对称造成粘壁，粉料就会团聚，从而产生起泡。

4、喷雾干燥时，若浆池底部的泥浆里沉淀的石粒和杂质被直接抽去喷粉，这些会造成温度波动，进而导致产生起泡或溶洞。

5、泥浆的流速、柱塞泵的压力、雾化角等都会影响喷粉过程中是否会出现粘壁，若粉料长时间粘于干燥塔壁可能会被烧焦或变质，进而导致粉料局部水分波动，大的会形成鸡爪分层，小的会形成起泡。

6、喷雾塔喷出粉料的质量。用煤浆、粉煤之类等燃料时，若有煤粉、煤渣、燃油杂质或结焦混入粉料，造成起泡问题。

7、粉料从输送过程的卫生控制、输送系统的清理若不达标，极易产生结块成团，造成起泡。

8、粉料的陈腐时间不合理，仓头仓尾料搭配不合理，料仓的粉料温度过高，料仓抽湿不良，存在滴水现象等，都会造成产品起泡。

9、一些压机粘粉、一些走砖磨辊棒掉底浆粉到砖面、釉线落脏等也会造成起泡等问题。

解决方法

1、要求粉料也过筛，多过几次筛，可以过掉一些杂质。

2、抽浆喷粉过程中，要设定浆池的存浆下限控制标准，保证下层的泥浆不要被直接抽出喷粉，避免浆池底部的泥浆里沉淀的石粒和杂质直接抽去喷粉。

3、检测粉料的杂质：取喷雾干燥粉5kg，用120目筛淘洗，观察筛余，根据筛余中的黑粒及时检测热风炉情况，看是否存在筛网破损，是否有低温料粘壁。

4、根据泥浆和粉料的烧失量对比来判断喷雾干燥过程中是否混有燃料中的杂质，检测粉煤的燃烧情况。

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