从全球规模第一到转型提升，“喷墨时代”是下一个主战场

2009年以后，意大利开始向中国解禁陶瓷喷墨印花技术，到2010年，杭州诺贝尔集团和广东金牌亚洲陶瓷开始推出喷墨瓷砖产品，开启了中国建陶的喷墨时代。此后，明朝科技、迈瑞思、道氏、伯陶（国瓷康立泰）、汇龙、万兴、远牧等开始转向墨水研发，到2015年，陶瓷墨水实现国产化，国产墨水市场份额占据50%以上。

行业分析认为，由于喷墨生产所需的成本，低于色料生产的成本，喷墨时代的传统色釉料行业，市场份额正在下滑。事实上，从道氏在2017年2月21日发布2016年年度报告便可以看出这一变化趋势。报告显示，2016年，道氏的全抛印刷釉营业收入为2.01亿，占营业收入的25.03%。基础釉为1.35亿，占营业收入的 16.81%。陶瓷墨水为3.8亿，占营业收入47.29%。而在2015年，全抛印刷釉占比31.81%，基础釉占比19.37%，陶瓷墨水只占到34.74%。一年的时间，道氏墨水的收入比，超过了釉料。

目前，行业内的色料生产企业都先后推出了陶瓷墨水，国外有意达加、陶丽西、福禄、卡罗比亚等，国内有明朝科技、道氏、迈瑞思、康立泰、汇龙科技、万兴等。同时，随着英国赛尔公司等喷头制造商在技术领域的不断突破，喷釉成为了可能，色釉料企业的争夺战场，已进入到“喷墨时代”。

实际上，业内亦普遍执同样的观点。在业内看来，当传统色釉料行业已经进入了“喷墨时代”的转型期后，传统色釉料行业遭受的冲击必将日益激烈，市场份额亦将逐步缩减。甚至有业内人士直言，当前的釉用色料仅剩20%左右的市场量，“到2022年，中国可能将没人再生产色料。”因此，陶瓷墨水的研发将是色釉料企业转型的方向，同时也是传统色釉料企业的下一个主战场。

（广东新之联展览服务有限公司供稿）

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中国色釉料行业三十年发展轨迹

●1983年，国家有关部门组织相关人员去意大利考察色釉料生产情况，开始筹划熔块的专业化生产。

●1984年，山东工业陶瓷研究设计院成功研制含钛乳浊釉，代替有一定放射性的锆乳浊釉，釉面白度高、烧成温度低，在山东文登陶瓷厂投产成功。

●1985年，含钛乳浊釉与银红、钕紫釉一起获国家科技进步奖三等奖。

●1987年，开始筹建淄博色釉料厂和成都色釉料厂，引进国外相关设备与技术，采用小型池窑连续熔制熔块，主要品种有高透明熔块、锆乳白熔块及钙无光熔块。

●1987年，佛陶公司成立专门陶瓷熔块生产企业，在华南理工大学的帮助下，投产桂城熔块厂，这是佛山第一家专业生产熔块的企业。

●1992年5月，国家有关部门提议，中国硅酸盐学会主持召开“全国陶瓷釉料研讨会”，随后各地相继成立色釉料厂，色釉料生产不再附属于建陶工厂，而成为专业化生产厂。

●1995年，山东省硅酸盐研究设计院与德国degussa公司成立合资公司——淄博赛德克陶瓷颜料有限公司，使我国陶瓷颜料的开发和生产进入国际化和专业化渠道。

●1996年，淄博赛德克公司投资600万马克新建年产700吨高温色料生产线投入使用。

●2003年以后，辊筒技术进入中国，国内的希望、美嘉等辊筒设备的出现，色釉料行业开始了一个新的爆发增长阶段。

●2004年，远泰还与北京德然合作开发有色爆花微晶，由于当时的市场还难以接受高价位产品，项目失败，并没有大批量生产，爆花微晶为之后微晶玉石做好了铺垫。

●2006年4月，道氏制釉在金意陶推出具有国际领先水准的金属砖，开启了中国金属釉面仿古砖元年。

●2006年7月，佛山龙舟陶瓷与西班牙专业研发机构合作开发出的金属釉，推动了仿古砖的升级换代。

●2007年，瑭虹推出了瓷片不透水底釉。

●2008年，瑭虹制釉、金意陶及冠星等企业开发的全抛釉熔块，可用于生产釉下彩抛光磨砂瓷砖、釉下彩超硬度超耐磨防滑亚光仿古砖等，成为仿古砖的创新亮点。

●2009年，东鹏自主研发的仿石材瓷砖“金花米黄”问世，引领行业“一片黄”。

●2010年11月1日，广东三水大鸿制釉有限公司主导起草的《建筑卫生陶瓷用色釉料》系列标准正式实施。

●2015年，陶瓷墨水国产化加速，国产墨水市场份额占据50%以上，色釉料行业的竞争进入“喷墨时代”，开始积极转型，转战陶瓷喷墨墨水市场。

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【链接】 色釉料企业 ,金牌亚洲陶瓷 ,陶瓷喷墨墨水 ,中国硅酸盐学会 ,300×300 ,600×600 ,

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