通过包裹色料来探析色料的合理使用

【 www.FsTaoci.Com 】作为以饰为美的陶瓷行业来说，丰富的颜色表达是非常重要的。陶瓷制品需要经过高温煅烧这个步骤，因此，对色料非但要求有良好的发色能力外，还需要有高温稳定性。这比日常的如乳胶漆的调色，毫无疑问，要顾虑到的因素更多，如高温温度、窑炉气氛等。因此，稳定可控的色料对广大的陶瓷技术人员来说，是非常需要的。

目前市场上存在的色料大致可分为三大类，单一化合物或单独元素呈色的色料，如氧化钴着色和惰性金属金着色。包裹型色料，如锆铁红。置换型色料，这种色料情况比较特殊，如微量cr2o3置换al2o3，使氧化铝白宝石变成红宝石。各类色料的价格不一，因着色元素和生产难易度而变。本文以包裹型色料为例，略微谈谈色料的使用。

在釉水中，色料的价格可谓是非常高的。如5000左右一吨的琉璃瓦红釉而言，其中锆铁红的下料量就可高达8到10点，以30000元/吨来说，锆铁红色料的价格占比就达到了3000元之多。因此，如果在釉水中，能够通过各种技术手段，在同等发色能力的情况下，降低色料的使用量，如将锆铁红的用量降低1,2个点，对于整体的成本节约来说，幅度是非常之大的。因此，研究色料的合理使用对于生产来说，是很有必要的。

1、色料的细度。

在不同的书籍中，对色料的细度要求不一。有讲色料颗粒度细小有助于色料发色，有说色料颗粒度较粗有利于发色。笔者认为，这个情况实际上要根据色料的具体情况来定。笔者认为，在混料能够均匀的情况下，色料的颗粒度较粗有利于发色。因为釉水在高温状态下，是处于液态，而色料则可以溶解在高温液体之中，因而降低发色能力。举生活中的案例，一把红糖，在低温水中，将水搅匀，红糖发色重。而如果将红糖水升温，红糖溶解严重，则杯中水发色明显降低。色料的发色也是如此，毫无疑问，粗颗粒的色料的抗溶解能力肯定比细色料的抗溶解能力强，因而，在能将色料与釉水混匀的情况下，粗色料发色占据优势。同时，色料与釉水也存在另外一个矛盾。

一般来讲，色料的比重比釉水的比重要高，如果色料与釉水处于同一颗粒级别甚至色料比釉水更粗的情况下，则会导致色料颗粒在釉水中发生沉降现象，这样的话，会明显影响到产品的品质。因此，在这种情况下，为了将釉水和色料混匀，在工艺上不得不将色料粉碎至比较细的颗粒度以保证釉水的均匀稳定性。因此，两种不同的生产需求角度导致不同的结论，如果能将色料与釉水混匀的情况下，笔者是比较倾向于粗色料颗粒发色节约色料成本的结论。

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