渗透墨水在抛光砖生产中的运用

【 www.FsTaoci.Com 】以渗透墨水渗花工艺生产抛光砖产品，即全称为渗墨抛光砖的生产工艺已日趋成熟。鉴于目前瓷砖市场的萧条，抛釉砖和抛光砖的市场争锋也愈演愈烈。从市场前景来看，笔者以为，渗墨抛光砖的异军突起，将必然超越抛釉砖和微粉抛光砖成为国内瓷砖消费先导。

抛釉砖因其生产工艺简单、整线投资成本较低、生产成本也相对较低而受投资的追捧，而且产品花色因喷墨印花机的开发运用而显得花色品种丰富多彩而受市场欢迎;其缺点是：产品硬度较低(莫氏5度以下)，耐磨度较低，使用寿命在5-8年。而目前聚晶微粉抛光砖之所以还占据一定的市场，是因其产品色调简洁流畅、产品硬度高(莫氏7度以上)、耐磨度好，使用寿命达20年仍光洁如新;其缺点是：投资占地面积大、设备投资大、生产工艺复杂，生产控制难度大，因其产量严重过剩而利润率大幅降低，投资者也大大的减少了投资兴趣;市场上聚晶微粉抛光砖花色品种以浅色为主，复古建筑、重彩艺术装饰难以施展拳脚。

渗墨抛光砖的兴起，正好决解了抛釉砖与抛光砖各自的缺陷，继承了两大系列产品绝对优势：一、渗透墨水适用于喷墨机的生产，多通道、多喷头的设备现状，解决了抛光砖深色产品的制造缺陷，丰富了抛光砖的色泽种类;二、产品莫氏硬度≥6度，解决了抛釉砖的硬度低、耐磨性差的缺陷，使用寿命可达10年以上;三、采用一次布料，提高了产品压制成型速度，降低了大产量、超多台压机的投入成本;四、因其产品色彩丰富、立体感强，适应了多类装饰效果的要求，增强了市场适应力。

尽管，喷墨抛光砖是今后瓷砖市场的发展趋势、是主流，但实际生产应用中的诸多问题趋需解决：

一、渗透墨水的渗透深度。

1.目前市场开发的渗透墨水的平均垂直渗透深度是0.6-1.0mm。按抛光砖的加工工艺--刮平抛光的具体要求，800x800mm规格的抛光砖产品刮平抛光深度是0.8-1.2mm，由于实际生产管理控制过程中窑炉受多种因素的影响存在一定的波动，批量产品的平整度也将随窑炉的波动有所变化，如果按抛光砖的加工工艺标准去控制渗墨抛光砖的刮平抛光深度，那么，产品将存在批量的缺花、渗花不良、或者渗花阴阳色等产品质量缺陷。

2.为了稳定产品在烧制过程中的平整度，如将喷墨抛光砖的窑炉平整度按抛釉砖的标准去控制，即800x800mm规格的产品窑炉平整度控制在对角下弯≤0.8mm，单边下弯≤0.5mm，翘角、凹边不允许。那么为了得到相应的控制标准，所必然采取的手段是：其一加厚坯体厚度，加大坯体致密度来保证产品平整度，但坯体致密度增加后其渗透墨水的渗透难度进一步加大，渗透效果仍不理想。

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