最全「全抛釉」生产工序全解

【 www.FsTaoci.Com 】全抛釉采用世界最先进的3d喷墨技术，通过顶级色料和墨水的运用，将天然石材的纹理和色感逼真还原，釉面纹理仿真度达到95%以上，自然神韵跃然于瓷砖之上，层次丰富，颜色多变，立体感强。置身家中也能品味大自然的隽美。现在，小编就为大家讲解全抛釉产品的生产工艺流程，一起来深入了解吧。

第1道：原料开采、储存

陶瓷原料来自矿山、土壤，属天然原料，可以直接在矿山中挖掘：可塑性原料：黑泥、白泥等，决定了瓷砖的基础寿命。脊性原料：石英等，决定了瓷砖的各种性能;溶剂原料：长石等，决定了瓷砖的活力与韧性。

第2道：原料进厂检测

瓷砖生产对原料化学成分及矿物组成都有严格的要求，所以在大批的原料进入厂区的堆场前都要进行一系列严格的分析、检验。

第一步，用先进的化学分析仪器分析原料的7大成分、可塑性指标、白度指标等。

第二步，用专业的快速磨打出浆料，检测其流动性、触变性。

第三步，用激光粒径分析仪检测其球磨细度。

第四步，按生产工艺用液压机压制成试样饼。

第五步，放进电炉里烧成，检测其烧结程度、收缩指数等，以判断影响瓷砖成品外观的黑点、起泡、开裂、黑心等氧化物的多少。

经检测合格的原料就能进厂了，然而大自然直接开采的这些原料由于气候天气、形成时间、层次结构等因素，它们是不稳定的，因此必须经过均化。

第3道：原料储备(均化、陈腐)

均化，是原料通过机械运动搅拌均匀的一道工序;陈腐，指把混合好的泥料放置一段时间，使泥料之间充分反应，使水分更均匀。只有经过均化、陈腐处理后的原料，才可以进行生产加工，才能保证批量生产的稳定。开采均化、进厂均化、加工(泥浆)后均化，三步缺一不可。

多台挖掘机、开采机把几千上万吨的原料充分搂匀，均化处理后的原料才能进入半封闭的原料仓。

第4道：配料

技术人员手上掌握了一份配料清单，成熟的配料配方单一般要通过实验室反复多次小试，生产线中试对板，才能进入大生产。配料员拿到技术人员下达的配料清单后即开始配料，各种原料通过大型铲车加到喂料机里再通过输送带进入球磨机。

第5道：配方确定的原则

(1)坯料和釉料的组成应满足产品的物理、化学性质和使用要求。

(2)拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件。

(3)了解各种原料对产品性质的影响。

(4)拟定配方时应考虑经济上的合理性以及资源是否丰富、来源是否稳定等

第6道：放浆入池(除铁)

检测合格的浆料进入浆池内备用，浆池入口处设置除铁装置对浆料进行除铁。

第7道：浆料过筛、除铁

(1)浆料进入过筛系统，把不符合要求的粗颗粒分离后返回球磨，直到合格为止;

(2)浆料经过除铁后把原料中有危害产品质量的铁、钛等杂质基本除掉。

采用高磁性电磁棒吸附铁屑，铁含量低于0.1%，确保烧制后的坯体没有黑色杂质，砖体纯净。

第8道：浆料储备(均化陈腐)

过筛除铁后的浆料进入浆池储备并均化陈腐。

喷雾造粒

浆料流入喷雾干燥塔进行干燥脱水，此工序的原理是利用柱塞泵的压力将浆料喷入约10米高的空间，喷成雾状，在热风的作用下干燥脱水，浆料变成一个个直径0.5㎜-2㎜不等的粉料颗粒。

第9道：粉料检测(颗粒度、水分)

喷雾干燥形成的粉料需检测合格后，才可进入下一道工序。

第10道：粉料检测项目：

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