什么决定抛光砖的白度？

【 www.FsTaoci.Com 】引用：有些抛光砖产品对白度的要求很高，如聚晶微粉砖，必须提高白线条的白度和透明料的透明度，才能提高产品的层次感。

增加白度的方法有几种：一是增加硅酸锆的用量，二是降低原料(白料和透明料)中的氧化铁含量，以提高产品的通透感。至于雪花白抛光砖，对原料的白度要求就更高。

影响抛光砖白度最主要的因素是原料中的氧化铁和二氧化钛的含量，特别是氧化铁的含量。

生产抛光砖的原料主要分为两部分，长石类原料占80%左右，粘土类原料占20%左右。一般长石类原料中的氧化铁含量小于0.2%，精加工(如水磨)的长石氧化铁含量小于0.08%。粘土类原料的氧化铁含量约在1.2%～1.8%，经水洗的粘土氧化铁含量在1.2%左右。所以，坯体中的氧化铁主要由粘土类原料带入。要提高抛光砖的白度，必须控制粘土中的氧化铁含量，选用精加工的粘土。如有些厂家生产的超白水洗粘土的主要指标为：氧化铁含量小于0.5%，一般在0.4%左右，电炉烧成白度90°，窑炉(烧水煤气)烧成白度82°左右。强度高，烧失量合适，不会导致成形困难或烧成时黑心。

降低氧化铁含量的主要手段，一是选用优质矿源，二是水洗除铁。

经过加工复合成氧化铁含量低、强度高的符合抛光砖生产需要的超白粘土。但是需要注意的是，有的超白泥在加工时，为提高白度，添加了不少石英粉，对抛光砖生产很不利。还有些选用白度高，但固定碳含量高、烧失量大的北方粘土为原料，合成的粘土白度虽然高，但容易产生黑心，并且强度低，不易成形。

检验超白泥的白度，不能单看其烧成白度，更要看模拟产品的烧成白度。

一般检测方法为：用70%的坯用钠长石加30%的超白泥，混合球磨后打饼，在窑炉内烧样，检测其白度。这样测得的白度才是该超白泥在实际生产中所反映的白度。还有一种简易方法，即把烧好的超白泥饼泡到水中，看泡水后的白度变化。凡是氧化铁含量高的泥，白度下降厉害。氧化铁含量低的超白泥，白度下降一般不会超过10°。

除白度外，泥浆的流动性和成形强度也是超白泥的重要指标，泥浆的流动性差，会导致球磨困难。而泥料成形强度低，则易导致成形时产品开裂。

总之，超白水洗泥的核心指标是：低的氧化铁含量、高的成形强度以及瓷化后的白度。使用超白泥，可以不用或少用硅酸锆，降低生产成本的同时，还可避免因使用硅酸锆而出现的产品辐射超标的问题。

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【链接】 粘土 ,原料 ,长石 ,流动性 ,硅酸锆 ,

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