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陶瓷研磨体使用注意事项

   日期:2018年11月19日        整理:佛山瓷砖网

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由于研磨体的填充率提高得较多,一二仓之间的隔仓板、以及出磨筛板,需要作相应的改造,以解决相应的倒球串仓、磨尾跑球、出磨跑粗等问题。特别是中心部位的通风孔,或者是改造篦板缩小面积、或者是补加筛板阻止研磨体的通过。

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试验表明,球磨机使用陶瓷研磨体时,对物料的入磨水分更敏感一些。低标号水泥掺加的混合材较多,入磨水分相对较大,陶瓷研磨体又大幅度降低了磨内温度,等于降低了对水分的烘干能力,影响了磨机产量。

所以,在使用陶瓷研磨体后,要更加重视对入磨物料水分的控制。必要时可以考虑引入窑系统的热风、或加一个简单的热风炉。

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由于粉磨温度的下降的较多,会影响到天然石膏的脱水,会影响到水泥的凝结时间和早期强度,这一点要给予关注。石膏有多种形态,它们的溶解度和溶解速率各不相同,势必影响到水泥水化早期、水泥颗粒表面钙矾石晶体的形成,继而影响到水泥的流变性和需水量。

石膏的形态通常有生石膏(caso4·2h2o)、天然硬石膏(caso4)、半水石膏(cas o4·1/2h2o)、可溶性硬石膏(caso4),其溶解度和溶解速率是不同的,详见表02-05。粉磨温度的变化会影响石膏的脱水程度,继而影响到其溶解度和溶解速率。不过也有例外,粉磨温度的变化对脱硫石膏的溶解影响不大。

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有的企业只有一台水泥磨,又不愿意废掉换出的金属研磨体,可以在陶瓷研磨体中添加10%~20%的金属研磨体混合使用。

陶瓷研磨体与钢球、或钢锻混装使用,由于其密度不同、运动轨迹不同,可以在一定程度上强化磋磨效果。从产能和能耗上没有太大副作用,只是金属研磨体的消耗将有所增大而已。

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按钢球重量的60%加装陶瓷研磨体后,粉磨系统的台时产量试验有增有减不等,但多数都可控制在±10%以内。这里特别强调对入磨细度和入磨水分的控制,要充分发挥好辊压机闭路系统的控制作用。

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在陶瓷研磨体的试验调整结束、达到最佳效果的最大填充率以后,原有球磨机的动力和传动配置显然是大了,可以重新选配更换合适的主电机以及减速机,获取进一步的节电效果。

以¢4.2×13m联合粉磨系统为例,主电机功率为3550kw,在更换球磨机二仓研磨体后,一般可减小主电机功率1200kw,换用小电机可解决大马拉小车问题,这本身就是一项节电措施。

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仍以¢4.2×13m联合粉磨系统为例,对于只有1套粉磨系统的粉磨站,一般(如天瑞鸭河)最大用电负荷在7200kva左右,主变压器的容量为10000kva。在更换主电机的同时减小了系统的装机容量和用电负荷,还可以考虑改用小一点的进厂主变,降低变压器的无功损耗和基本电价。

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【链接】 使用 ,金属 ,球磨机 ,15mm ,

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