陶瓷釉面无光的原因及３种解决办法

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釉面无光釉面光泽不佳。缺陷归类桔釉,产生于釉料配制和装烧工序。

产生原因：

釉料组成由于熔剂太少,熔点太高或烧成温度不够,使釉的结晶和釉层熔融不良,施釉时,釉浆未搅拌均匀,轴层太薄。

已施釉坯胎接近无釉或多孔性器物,被其吸收而使制品局部无光。

克服办法：

(1)由于含氧化钙高的釉料在冷却时有较大的结晶倾向,因此在烧成的冷却初期(从成瓷温度降到750℃左右)采取快速冷却,防止釉层析晶,是克服釉面无光,提高和面光泽度的有力措施。

(2)由于釉的熔融不良造成釉面无光,必须调整釉料配方组成,二氧化硅或氧化铝含量高的釉料其熔融温度必然提高,因此,调整釉料组成,氧化物比例要适当,增加釉中熔剂,降低其耐火度或适当提高烧成温度,是使釉料具有良好性能的关键。比如釉料中适当加入工业氧化锌(zno)可使釉面易熔,同时对釉料的耐热性能、弹性及机械强度均能起良好作用,又增加釉的白度和光泽度,并能使釉的烧成范围增大,但用量过多则易引起析晶

(3)增加釉的浓度,或采用多次施釉的方法,增加釉层厚度,釉浆比重应保持在1.35-1,45。施釉时,应把釉浆搅拌均匀。已施釉的坯,应避免接近无釉或吸水性强的器物,匣钵内侧和底部内外均应涂一层耐火度高的涂料。釉坯和石胎千万不能放在一个匣钵内煅烧。

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