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陶瓷生产知识:7种氧化物在坯釉中的作用

   日期:2019年2月21日        整理:佛山瓷砖网

四、tio2(二氧化钛)

tio2也是一种着色氧化物,熔点为1825℃。它在氧化气氛中烧成呈黄色,在还原气氛中烧成,则呈不稳定的灰黄色,因此也是坯和组成中的有害杂质。如含量过多,会造成制品发黄发灰,显著降低瓷器的白度和半透明度。

五、cao(氧化钙)

cao是一种碱土金属氧化物,熔点为2570℃。它在高温下能与sio2生成低共熔物(偏硅酸钙),故在坯釉料组成中能起助熔作用。一般从方解石、石灰石、白云石等原料引入。

在长石质瓷坯料配方中,一般不引入方解石作熔剂。为了改善瓷质的性能,洪江瓷厂经过反复试验,在al2o3含量较高的坯料组成中,加入了2%的方解石,不仅降低坯料的烧成温度,还提高了产品的透明度、机械强度和热稳定性。如含量太多,易引起制品变形。

cao在釉料中,主要是与sio2生成玻璃相,降低釉的成熟温度和高温粘度,增加釉的高温流动性,使釉面光润透明。但在还原焰生成条件下,加入方解石的用量宜少。否则,易引起制品烟熏。

六、mgo(氧化镁)

mgo也是一种碱土金属氧化物,熔点为2800℃。它在高温下能与sio2和al2o3生成低熔物,故mgo在长石质瓷坯釉中起助熔作用,一般从滑石、镁质粘土、白云石等原料引入。

根据醴陵的传统经验,过去常用镁质粘土作低火位坯料的助熔剂。由于mgo的助熔作用较强,能显著降低坯料的瓷成温度。往往因计量不淮造成坯料中的mgo含量过多,致使坯与釉的性能不合而引起釉面龟裂,同时还缩小了坯料的烧成范围。因此,坯料中的mgo含量,一般应控制在1.5%以下。

mgo在长石釉中的作用,主要是降低熔融温度和高温粘度,减小釉的膨胀系数,提高釉的弹性,使坯釉之间形成良好的中间层,从而改善制品的热稳定性。如采用滑石引入mgo,还可以增加釉的乳浊性,提高釉的白度。但mgo在釉的成份中,一般应小于5%,否则会降低釉面的光泽度。

七、k2o和na2o(氧化钾和氧化钠)

k2o和na2o都是碱金属氧化物,熔点较低,是坯釉中的主要熔剂,能降低烧成温度,一般从长石等原料引入。由于k2o和na2o的熔融作用很强,膨胀系数均大于上述各种氧化物。尤其是na2o,不仅熔融温度比k2o低,而且膨胀系数比k2o大。因此,在长石质瓷坯釉组成中,其熔剂的含量,总是以k2o为主。

k2o和na2o在瓷坯中的作用,能熔融部分sio2和al2o3面生成玻璃相,填充于胎体骨架的空隙中,并能促使莫来石的成长,故可提高成品的致密度、透明度和机械强度。其含量多少适宜?应视坯釉中的sio2和al2o3的数值而定。一般而言,当坯料中的al2o3增加3—4%而sio2的含量相应减少时,其k2o和na2o的含量可随着提高1%。总量应控制在5%以下,其中na2o的含量最好小于1%。如坯料中的k2o和na2o的含量太少,会使制品不易烧结。反之,坯料中的al2o3含量较低,而k2o和na2o的含量又高,会显著降低烧成温度,容易引起制品变形。根根界牌瓷厂的试验结果,坯料中的na2o含量过多时,会影响产品声音沉哑。

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