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陶瓷|多角度解决堵窑问题及全抛釉、柔抛釉产品砖形问题

   日期:2019年2月5日        整理:佛山瓷砖网

附:窑内叠砖、断棒处理方法

一、窑内叠坯处理方法

1、 查看叠坯地点及其严重性,如果叠坯不严重时,应有专人跟踪直到出窑(当叠坯快到达挡火板前时要判断是否会撞断挡火板,如果会就要提前到窑顶上将挡火板提起到合适的高度,让叠坯顺利通过后再依照原来的状况放下固定好挡火板,并塞好其周围的石棉)。

2、若叠坯严重的(已造成断棒堵坯或叠坯高度已达到撞到热电偶、棉板、风管,以及卡坯撞墙),应立即按下叠坯段的急停开关,使得该区至窑头传动电机打正反转(要注意检查所有打正反转电机运行是否同步),并降低叠坯段之前各组气压(尽可能降到最低不灭枪即可),将叠坯段主动边窑墙上的热电偶做好插入深度标识,即在热电偶外壳上露出窑墙处用粉笔标明,小心取出热电偶,抽掉叠坯处辊棒,让叠坯掉到窑底,打开事故门清出落坯。

3、 预热带叠坯,应提前准确判断是否能顺利出窑,即使判断可以也应安排专人跟踪直到出窑,如不能,处理方法同上。

4、 急冷、缓冷处叠坯,叠坯段传动打正反转,将辊棒抽出,让叠坯掉到窑底打开事故门清出落坯。

5、 叠坯处理好之后必须巡查叠坯处前面的辊棒有无断棒和窑内是否还有叠坯。

6、 处理完后按照做好的刻度标识在原来位置插回热电偶,用手动方式升够温度,然后打开传动正常进砖。待砖坯出窑后检测产品变形、尺寸、风裂,黑心、生烧、过火、强度等质量情况,协同窑长作出相应调整。

7、注意事项:

①叠坯处理过程中需将急冷温度控制转为自动控制,并将急冷设定温度调高20—50℃,防止急冷段温度过低裂砖。

②叠坯尽量移至事故处理口处理,高温区叠坯尽可能将叠坯放到急冷段处理。

③如果处理时间较长,前面温度可根据实际情况降低或者关枪。

④处理叠坯后,需检查该段窑内挡火砖、挡火墙、挡火板是否有损坏或移位,如有则需恢复原来状态。

8、事故记录:在交接班记录上及时做好事故记录,包括停止进砖时间、开始进砖时间、叠坯区域、辊棒损耗等情况。

二、断棒处理方法

1、 清理断棒

发现断棒,先在从动边抽出断棒,看好断棒位置,再到主动边把断在辊棒套里面的断头敲碎、清理干净,确认辊棒套对应的孔砖里没有断辊棒,清理时要注意避免被清出的断棒烫伤,防止其掉落到旁边的积油处和烧坏其他的设施。两边清理断棒完毕,用石棉掩盖在断棒对应的孔砖外,防止窑内外气体串通。

2、更换断棒

a) 高温段(上下2-上下8区)断棒:应从急冷带的前段或预热带(600-900℃处),抽出一根辊棒,置于摇棒机或者地面的垫棒上,让其滚动冷却到不红。然后再把上好氧化铝涂层的辊棒插入600-900℃处前面已经拔出来的辊棒的位置,注意主动边不要插进辊棒套内。接着用手抓住辊棒,缓缓转动5-10分钟。在其他人员的帮助下,将已经预热好的辊棒又拔出,转插到高温断棒处。再将开始从600-900℃区拔出的已经冷却的或者备用的冷辊棒插回去,

b) 低温段断棒:直接用相应的备用棒更换。

3、 调整好辊棒弹簧圈位置,保证其在托轮上运行,再塞好断棒周围的石棉。

4、如有连续断棒且即将造成砖坯掉落窑底时,则可以将该辊棒所属传动电机急停开关按下,再迅速更换好后,开启急停开关,恢复传动运行,控制好温度,继续生产。如有断棒造成掉坯堵窑现象,处理方法同叠坯。

5、 查找断棒原因(主要检查是否为孔砖偏位所致和传动滑块异常造成),并做好辊棒消耗记录。

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