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德化第五瓷厂自生釉技术,助推陶瓷新发展

   日期:2020年3月26日        整理:佛山陶瓷网

【 www.FsTaoci.Com 】福建德化,作为中国陶瓷文化的发祥地之一,拥有着悠久的瓷业历史。与江西景德镇、湖南醴陵并称为中国三大近代瓷都。自1966年建厂至今的德化第五瓷厂是一家生产陶瓷制品的高新技术企业,已经开发出“西洋工艺瓷”、“轻质陶瓷”、“釉下彩精陶”、“釉中彩半瓷”、“中国白高档瓷”、“德化玉瓷”、“自生釉骨瓷”、“釉中珐琅彩瓷”等新瓷种,带动了德化陶瓷的新发展。

由福建省德化第五瓷厂温克仁研发完成的“自生釉骨瓷”技术解决了陶瓷产业高岭土的短缺问题,为我国陶瓷产业持续发展奠定了基础,同时也走出了陶瓷业新矿藏、新材料低成本发展的路子。该技术历经数万次配方调试和烧制实验而研发成功,被国家陶瓷专家组鉴定为“国内外首创,在国际上处于领先地位”。

“自生釉骨瓷”技术是在传统坯料中创新引入同人体相容的生物陶瓷及稀土陶瓷材料,采用新型合成技术,组成坯、釉为一体瓷坯新材料,可替代传统陶瓷材料,可显著降低能耗的无污染的节能新型陶瓷材料,是国家重点支持的高新技术领域。将新材料制成坯体,不经施釉,在1200c°-1270c°一次即可烧制出莹润如玉、胜于骨瓷的高档瓷器。同传统的骨瓷相比,节省了制釉和施釉的工序,由二次烧成改为一次烧成,烧成周期短。

2017年,“自生釉骨瓷”技术在众多高新技术产业中脱颖而出,荣获“中国轻工业联合会科学技术发明二等奖”,标志着自生釉骨瓷技术的技术创新以及在多领域的应用获得高度认可。

目前在陶瓷产业用自生釉技术新材料为主生产的有日用茶具、餐具、酒具、花瓶、瓷雕、灯具、净水、养生等陶瓷系列产品,引用技术材料有国内外上百家企业及陶瓷产区。该技术列入国家创新基金和新增中央投资产业振兴项目资金支持。同时企业建立泉州市自生釉骨瓷工程技术中心。

由于自生釉技术改变了骨瓷二次烧成的工艺,减少了制釉、施釉、抛光、清洗、干燥等多道工序,不用仿型匣钵,提高产品质量和劳动生产率,节能降耗非常显著,具有显著的经济效益和社会效益。项目的发展将给陶瓷行业调整产品结构,促进产业升级很好的示范,将带动行业向高档次、高附加值、低能耗方向发展。

一直以来,德化第五瓷厂在陶瓷市场开拓、产品开发、瓷种发明上不断攻克难关,为陶瓷业发展注入了新的生机活力,促进了陶瓷业的可持续发展。

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