解码佛山百强企业的跃迁之道

目前，华兴玻璃轻量化水平从2017年的60.5%提升至90%以上，轻量化产品产量占公司总产值的近六成，成为华兴玻璃站稳市场的“招牌”。一个玻璃瓶从350克减重为175克，对普通消费者来说，重量的变化似乎并不起眼，但对一家规模企业来说，微小的变化却有“万钧之力”。

轻量化制造工艺，是企业核心技术的高度体现。“轻量化生产使得我们燃料、原材料使用量同步下降，在产品定价不变的前提下，实现降本增利。对客户来说，运输同体积的玻璃瓶重量大大减轻，同样节约了运输成本。”高啟亮说。

“数字引擎”逆势突围

撕去日用玻璃行业的标签，华兴玻璃更为人称道的，是投入数字化转型的大手笔。

去年，原材料以及运输价格大幅上升，特别是深受燃料气价的影响，部分生产区域燃气单价从3元一路跃升至7元，导致利润水平开始下降。增收不增利，是当前多数企业面临的共性问题。在此背景下，日用玻璃行业正加速“洗牌”。

数字化改造，是华兴玻璃谋求高质量发展的一条重要路径。在数字化改造上，华兴玻璃要整合代表世界一流、引领时代的技术，并且为我所用。

今年上半年，华兴玻璃实现了一次次“自我突破”。

1月，佛山市数字化智能化示范车间评审结果出炉，华兴玻璃瓶数字化智能化示范车间入选，获得佛山市政府200万元奖补。

3月，公司一期数字化项目成功上线，成效立竿见影：工厂数据自动化采集数量提升95%、数据透明度提升98%、生产效率提升30%、生产灵活度提升25%，运营成本下降8%。从产品质量和产量看，不良率下降20%、综合产量提升10%。

高啟亮表示，参照工业4.0体系，华兴玻璃整体数字化水平已从工业1.5水准提升到接近工业3.0的水准。

数字化改造不能一蹴而就，要扎实地一步步推进。早在2005年，华兴玻璃就开始引进并吸收日本山村硝子公司的先进技术。2010年，公司上线erp系统。随后，不同的业务模块又依据需求上了不同的系统平台。但由于缺乏整体规划，企业内部形成了很多数据孤岛。由此，华兴玻璃下定决心系统规划数字化改造。2018年，公司选择了在传统制造数智化转型上有丰富经验的西门子，作为合作伙伴。

作为规划咨询方，西门子对华兴玻璃的数字化水平进行了一次全面“体检”。通过分析产能规划、快速和柔性的生产计划、高效的产品和过程数据追踪等15个维度后，总结了268个痛点，提出了32个解决方案。在最近两年的合作中，双方计划共同打造行业首个数字化灯塔工厂。

智能化大大节省了行列机的转产时间，从原来的1个小时以上缩短至30分钟内，人力需求也从十几人缩减至几人。华兴玻璃还大力引入自动化设备，提升产品质量。例如引入一台裂纹验瓶机，可令产品裂纹的不良率降低一半。

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