江西高安陶瓷五年巨变：四陶企跻身“全国20强”、有卖砖的地方就有高安砖

高安陶瓷品牌影响力的提升，从市场销售半径的显著扩大可见一斑。相比过去局限于江西、湖南等周边地区500公里销售半径，如今高安陶瓷的销售半径已经扩大到800—1000公里，销售主战场亦由传统的江西、湖南、湖北、西南，向安徽、山东、河南、河北、山西，甚至东北等地区拓展延伸。

销售市场与通路逐步打通和扩大背后的原因，除了产品品质提升、工艺技术创新加快以及稳定的产品供应链，更核心的要素是，大部分陶企已经实现全品项的产品结构。“以前我们的产品品项比较单一，但现在我们的产品品项非常齐全，佛山有的我们都有，佛山没有的我们也有。”刘春良说，通过一轮轮淘汰、优化与升级，高安低端低值的产能和产品大大减少，整个产区的品牌形象和品质口碑焕然一新。

一位来自浙江的经销商指出，以前的高安陶瓷产品品项单一、产品品质不高，给人的形象就是低端低质的“农村砖”，但最近几年高安陶瓷产品品质提升明显、产品品项丰富健全，在市场上也能够卖出高价和溢价，部分经销商逐渐开始主推高安品牌。

“国内的标杆产区‘佛山陶瓷’得改革开放之‘天时’，依托毗邻港澳之‘地利’，占据产业发展之‘先机’，历经40载积累沉淀，才有了今天的品牌高度，而高安陶瓷发展至今不过15年。”罗斯福陶瓷集团董事长罗群表示，如今，高安已经具备了智造基础，觉醒了品牌意识，未来5~10年在政府和企业的共同推动下，高安陶瓷品牌一定能够百尺竿头更进一步。

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由 “全国最大的(县级)陶瓷产区”

迈向 “全国高品质建陶产区的示范与标杆”

无论是前十年的“高安速度”，还是后五年的“高安质量”，高安陶瓷产业的发展，可以说是中国现代陶瓷工业发展史上的奇迹。

今天的高安陶瓷不仅吸引广东一线头部陶企争先落户和寻求战略合作。来自全国各地的海量采购商、渠道商、贸易商更是千里迢迢、慕名而来找品牌、找产品。一批批专业的外来生产、营销技术人才涌入高安成家立业……

在众多高安陶瓷企业家分析看来，这样的发展成就，离不开历届高安市委、市政府持之以恒、一以贯之的产业扶持态度。离不开历届高安市委、市政府领导班子锐意进取、奋发有为的产业发展决心。

佛山一位陶瓷企业家说：“在我所接触的陶瓷产区政府中，高安政府是每年去广东佛山取经学习次数最多、频率最高的政府，是最懂陶瓷产业的政府。特别是最近几年，高安政府密集前往广东佛山考察陶瓷产业绿色智能制造以及品牌化发展，对比差距、寻找方法，通过一系列针对性的政策引导与激励举措，推动了高安陶瓷高质量、跨越式发展。”

“一批兢兢业业、朴素务实的本土企业家，是支撑高安陶瓷创新发展的原始动力。”罗群表示，早在上世纪八九十年代，高安陶瓷就曾辉煌一时，本土品牌“红梅陶瓷”闻名遐迩，虽然最终没能跟上时代前行的节拍而走向没落，但为高安陶瓷在新世纪的再次腾飞留下了宝贵的企业家财富。而这批本土陶瓷企业家勤奋敬业、吃苦耐劳，拥有深厚陶瓷基因，三十年如一日“以瓷为生、精于瓷道”，他们是高安陶瓷发展的脊梁。

在“十四五”新时期，建陶行业发展的赛道已经切换，绿色化、低碳化成为陶瓷企业创新转型的重中之重。高安陶瓷将绿色发展作为首位要求贯穿产业发展全过程，全面推广“一次烧成”、“低温快烧”、“微波干燥”、“地下喷淋”等绿色清洁化生产工艺实现节能减耗。引进投资60亿元的济民可信清洁能源项目，基地内所有陶瓷企业全部使用清洁能源。

同时，大力发展可再生能源建设项目，罗斯福陶瓷、华硕陶瓷等企业屋顶光伏发电项目已实现并网发电，2022全年建陶基地内光伏发电、余热发电量约3亿度，占基地用电总量的14%。持续打造绿色制造示范标杆，鼓励企业绿色低碳发展，龙头企业蒙娜丽莎陶瓷投资1.3亿元引进陶瓷烟气多种污染物协同净化处理技术5.0版，新明珠建材获评国家第四批“绿色工厂”，绿岛科技获评中国海绵城市最具影响力企业……这一系列动作充分说明，在“十四五”期间，高安陶瓷创新求变的思路清晰、势头强劲、动作频频，并且在“绿色化、智能化、高端化、品牌化”的新赛道上率先起跑，走在了全国前列。

“高安发展建陶产业的路径很清晰，一方面要不断淘汰一些能耗高且市场竞争力弱的企业，另一方面不但要引进国内外优秀龙头企业进驻，更要扶持本土优秀企业做大做强。”席永春表示，做大做强、绿色低碳、智能制造是高安陶瓷未来创新转型的重中之重，高安未来要深入推动建陶产业绿色化、智能化、高端化、品牌化发展，要在产区内部树立智能化、绿色化生产标杆，扶持本土企业进行智能化升级改造，通过绿色生产、智能制造、协同创新驱动发展、区域品牌建设、扶优做强等多方举措，实现高安建陶由大到强的快速突破。

“推动高安产区由‘全国最大的（县级）陶瓷产区’升级为‘全国高品质建陶产区的示范与标杆’这一目标，是高安产区和高安陶瓷人接下来的工作目标和重中之重。”席永春表示。

不过，据《陶瓷信息》了解，高安陶瓷的未来发展并非一帆风顺：既有全面“集中供气”后陶瓷企业生产成本大幅攀升，制造优势削弱的挑战。亦有陶瓷行业继续下探，市场容量持续收缩的压力。还有新时期双碳、双控政策进一步落地的节能降耗考验……这些都是摆在高安陶瓷面前的“新考题”，未来的高安陶瓷又将交出一份怎样的“答卷”？

行业拭目以待！

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