中国陶瓷装备制造业面面观

湖南五菱机械———国内首台连续式球磨机

优势特点：1）出浆浓度均匀、稳定。（2）由于连续式球磨机筒体内温度的升高和动态出浆作用，使得出磨泥浆的粘度达到最小值，从而减少了球磨物料的用水量和喷雾干燥塔的蒸发量，节能效果明显。（3）所需员工最少，整套设备采用plc控制，料、水、电解质采用联动控制。基本实现无人操作和集中控制。（4）研磨效率最高，它可根据原料的特点将球磨机分为多个研磨仓，每个仓根据物料的颗粒情况配备合适大小的研磨体，从而使研磨效果最佳。（5）完全省去进料和出浆时间。（6）电力消耗下降20％以上，场地面积节约20％以上，产量大幅度提高。

新型节能窑炉

陶瓷生产过程中能耗大、污染重的一个重要工艺就是窑炉，窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备，也是耗能最大的设备。生产过程能源的流失也是众厂家关注的问题。

国内很多的窑炉厂家也一直在窑炉节能降耗上下功夫。佛山金利顺机械有限公司和友信窑业合作推出了一款节能窑炉，这款窑炉将把陶瓷厂的总体能耗降低40%，如果以两次烧的瓷片为基准计算，至少节能80%，一个这样的喷雾塔一年节省能耗费用至少600万元，几乎达到窑炉零排放。佛山市科信达、中信窑炉、鑫信达窑炉、兴中信窑炉等陶机企业也在窑炉节能降耗上下了一番功夫，开发的新型窑炉结构稳固、使用安全、操作简单、燃料能耗低。特别是大型化的窑炉采用高质量的窑墙和窑顶隔热系统有效地控制了热散射，配置新型烧嘴，灵活的温度调节手段，有效地控制窑炉断面温差，计算机自动监控系统稳定控制烧成温差，能根据陶瓷企业客户不同的需要，个性化设计、施工各种节能减排的窑炉，使窑炉的余热干燥砖坯得到充分地利用。

在烧制卫生洁具隧道窑领域，佛山市兴中信窑炉公司在潮州翔华东龙瓷业有限公司设计建造长93.8米、内宽2.7米的卫生洁具隧道窑也取得新突破。由于采用了一系列新技术、新材料、新设备，使该窑达到产量大、质量好、温度稳定、余热充分利用干燥半成品等优异性能。因此，窑炉的热效率高达86.96%。

在陶机领域创造了若干个奇迹的中国第一家陶机类上市企业———科达机电，2005年又推出了世界首创的“干法磨边生产线”，这款节能设备主要用于吸水率为12%～16%的陶质(釉面)成品砖的磨边倒角，有效地消除砖坯在压制、烧成过程中产生的收缩不定、“大小头”、“波浪边”等缺陷。最大特点在于产品加工后无需干燥便可直接包装入库。它不仅解决了“瓷砖磨边污水处理、烘干”的难题，同时还使每箱瓷砖的重量减少了数公斤，瓷砖运输成本明显下降。

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