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绿色陶瓷--未来发展的趋势 |
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日期:2007年12月5日 整理:佛山陶瓷网 |
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国内制备泥浆均使用间歇式球磨机,国外先进国家普遍使用连续式球磨机,产量提高三倍以上,电耗降低三倍以上。球磨时给排料完全自动化,不需要停机,容易制浓浆,使后面的喷雾干燥器可节省能耗10%-35%。 4、大型喷雾干燥塔 使用大型喷雾干燥塔单位电耗省,如用7000型可比3200型节电10%左右。 5、浆池间歇式搅拌 浆池电机上装时间继电器,搅拌20-30分钟,停30-40分钟,泥浆不会沉淀,可节电50%以上。 6、采用大吨位压砖机和新型空压机 采用大吨位压砖机压力大,压制的砖坯质量好,合格率高,产量也大,并有专门的节电设计,可节电20%-27% 采用新型的单螺杆空气压缩机代替旧式空压机。可节电30%以上,并大大降低噪音。 7、一次烧成技术 一次烧成比两次可大量节能。我国地砖和外墙砖90%采用一次烧成。内墙釉面砖只有10%采用一次烧成,要努力研究适于一次烧成的内墙釉面砖的坯釉组成,提高一次烧成的比例,可节省能耗和电耗30%以上。 8、低温快烧 增加熔剂性成份,选用适于快烧的原料(如硅灰石、透辉石等)和适当的窑炉(如辊道窑)。实现低温快烧是烧成节能的有效途径。如烧成温度从12800c降到11800c,烧成能耗可降低30%。 9、选用保温性能良好的窑体材料和涂料 使用容量小,耐高温的陶瓷纤维做窑体保温材料,窑炉外表温度可降到500c左右,可减少散热损失。 选用耐高温的远红外线涂料在窑内壁,可增加幅射传热,节能5%-8%。 10、采用轻质低蓄热窑车 隧道窑窑车离开窑内时的蓄热属于热损失,应大量采用轻质材料,降低窑车蓄热。最新的轻质窑车是在高铝红柱石和堇青石板壳内填充陶瓷纤维。它有传统窑车材料的稳定性及性能,蓄热却比传统材料降低70%,因此可以显著降低燃料消耗,运营维修费用。 11、高速节能喷咀 高速节能烧咀能在窑炉内部产生强大的热量和气流搅动,因此提高了热量的传输而被广泛采用。此类烧咀与传统烧咀相比,可以节约10%-15%的燃料。 12、余热利用 隧道窑和辊道窑冷却区的余热,可以用在半成品干燥和本窑加热助燃空气用,预热温度越高,节省燃料越多。助燃空气预热到4000c比预热到1500c可节省燃料17%,预热到6000c可节能28%。 本文章内容仅供交流和参考,佛山陶瓷网[ www.FsTaoci.Com ]搜集整理行业相关公开资讯信息和知识,我们对文章内容真实、完整和公正性不能作任何的承诺和保证。谢谢支持。 上一条:> 内蒙古乌兰察布诚邀佛山陶企投资兴业 下一条:> 新建住房结构比例 建设部明确界定90平方米和70%两个概念 > 明年gdp增速回落至11%左右 > 欧神诺陶瓷 佛陶集团 仿古砖品牌 凯丰陶瓷 顺辉陶瓷 世界瓷砖 |
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