兴业陶瓷公司采用新材料新工艺新技术节能降耗效果显著

三、创新窑炉节能技术。该公司坚持改造创新，攻克传统窑炉“烧制还原”技术难关，进一步降低成本提高质量。一是采用高温材料、高速火枪，预留窑体结构等方法，使窑体内的热气流配比合理，热气流能在窑体内部螺旋运动，使燃气和空气在高速火枪中爆炸，喷射出每秒25米的有效热气流，热气流在高速火枪和窑体结构共同作用之下，在窑体内部不断螺旋运动，使得窑体内温度左右、上下平衡、丰满，制品受热均匀，这是对传统窑炉进行技术改造的亮点。二是针对窑体内部的氧化焰难以使日用陶瓷在窑炉中“高温还原”的问题，经反复试验，采用将窑炉分成四段，分段处理，使每段气温互不感染，各段温度明显清晰。三是控制窑炉的散热，确保更多的能量能被充分利用。在窑炉尾部安装无缝不锈钢管，采用在钢管中注入冷风，在窑体中循环吸收散发的热能，形成热风再次利用，一部分作为火枪的助燃风，一部分作为窑体前部的预热，一部分送到坯体烘干线，用来作为坯体成型生产烘干。这既可将窑炉的散热充分回收利用，又可以减少热气对厂区的污染。

四、研发陶瓷废料的再生利用。该公司将陶瓷废料的再生利用作为节能降耗的重要环节，大力研发陶瓷废料的再生利用技术。经研发，成功地将本公司陶瓷废料全部再生利用。据反映，在陶瓷产品制作过程中，加入5%的废料，既可提高产品的稳定性，减少烧成的收缩率，降低成本提高质量，又可有效解决环境污染问题。目前，该公司已将生产过程中,在产品成形、干燥、施釉、搬运、焙烧及贮存等工序中的陶瓷废料，全部进行再生利用。

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