新中源湖南衡利丰基地325米超长窑炉顺利投产验收

【 www.FsTaoci.Com 】新中源湖南衡利丰基地的顺利完美投入使用，是为08年窑炉行业发展萌发新的篇章，也是未来窑炉节能降耗的一个新方向，金利顺的新型节能窑炉技术由神话变为了现实。

窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备，也是耗能最大的设备。生产过程能源的流失也是众厂家关注的问题，国内很多的窑炉厂家也一直在窑炉节能降耗上下功夫。而325米的超长窑炉，温差、气氛、传动更是难于控制和调节。特别是在大产量、大规格产品上，因干燥器设计不合理所造成的产品开裂是许多生产厂家头疼的事情。金利顺公司的干燥器彻底解决了上述难题。近期，金利顺机械有限公司，在和新中源合作中，就创造了一个奇迹：由金利顺组建的新中源湖南衡利丰基地的2条151M双层干燥窑、2条325M的抛光砖窑炉，从试产到投产签字验收，仅用15天时间。其出产的窑炉内左右无温差，出砖整齐，无裂纹，确立了金利顺的超长节能窑炉是现实的奇迹。

金利顺机械有限公司在窑炉创新上颇下功夫，先是在07年年初推出“节能技术”，将窑炉内的热量回收至喷雾塔，可为喷雾塔降低40%能耗。近期技术再创新，推出“火焰分导”技术，彻底解决辊道窑的温差问题，改变窑炉温差不均的现状，实现窑炉零温差。又有新型“热交换器”和“热交换技术”的发明，开创窑炉界废热再利用的节能新方式。这个也是目前国内唯一一家利用“回收热能，二次利用热能”来降低窑炉成本的企业。在以往传统的窑炉热效力非常低，将近有60%-70%热量通过窑头和窑尾排出去，没有得到很好的利用。而这款节能窑炉主要是把排烟、抽热、以及急冷段的热量回收送到喷雾塔去，使喷雾塔的能耗可以降到最低。现在如果采用这项技术，陶瓷厂的总体能耗将降底近40%，使用一年，窑炉设备几乎是免费的。采用这项技术一个喷雾塔一年节省能耗费用至少600万元，还可达到窑炉零排放，真正做到既节能又环保。

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