陶瓷原料制粉车间管理要点

3，相关设备布袋除尘的运行关系到环保的大事，一旦出现故障，不能正常运行，会造成排放超标。造成微分收集减少，造成浪费。操作失误还会烧坏布袋，造成经济损失。增加其成本。所以说在点火时，停火时一定要严格按规程操作。在运行中随时观察运行情况，出现异常及时检修，确保正常运行。对微分的处理一般搅拌回池，但有时候搅拌罐搅拌速度达不到，造成水分小了搅不动，只有加大泥浆水分。这就造成泥浆池水分整体偏大，造成喷粉质量下降。颗粒偏小，产量降低。造成能源浪费和质量下降。所以搅拌罐的搅拌配置不合适的应该改造。从成本方面来说在极短的时间就会收回。更会有长远利益。一般四极电机配置输出五十转的减速机，从实际使用验证还是效果很好的。不但搅拌效果好，而且不容易出故障。 这是一些企业不太重视的地方。是隐形的能源浪费。

七，循环水，泥浆池，沉淀池的使用和管理：

1，整个车间设备用水，卫生用水，装磨用水。如果规划不好聚会造成浪费。还会造成相互影响，一方面出故障影响到别的地方，所以说整个系统是一个整体又要相互独立控制。设备用水要保证干净无杂质，不能影像设备使用寿命，循环利用既节约又环保，但要保证水的质量，除铁卫生用水要在进入大沉淀池前要进行铁渣的收集。避免回收泥浆装磨时造成含铁量的积累，造成除铁效果降低。

2，沉淀池得水要回收利用必须保证泥浆充分沉淀，沉淀池的布局合理很重要。根据其面积和现状要首先保证前几个就能充分把泥浆沉淀。后面的池储存清水保障供应。最好是有两路水池循环沉淀，因为夏季经常下暴雨，因环保不能外排，水量很大，常常会造成整个循环沉淀池全部浑浊，所以必要设立两路，备用。要有清理沉淀池的时间，和泥浆的利用时间。沉淀的泥浆因为处理卫生，洗磨。清池等原因，同常量很大。如果外运，一是资源浪费，而是花费很大。是很大的浪费。实践证明，按一定的比例回磨利用，在抛光砖和微粉砖，耐磨砖等产品上不会产生影响质量。在沉淀池安装泥浆泵和装磨管路。即会产生巨大的经济效益，更能保证沉淀池循环用水的清洁，对设备也不会造成加剧磨损。一些企业怕影响产品质量而不敢回收利用，不试验就外排，造成很大的浪费。

3，泥浆池的搅拌有时因故障或者停电会造成泥浆沉淀，进而更会影响到搅拌使用。所以说泥浆池的搅拌每年都要彻底检修，下面的尼龙套更要定期更换，如果造成大轴磨损那就会造成更大的损失，摆动加剧会连带减速机损坏，进而影响到电机。搅拌翅也会弯折。在生产中修理会影响生产。所以说检修很重要。再就是在平时的开启都要规范，避免折坏翅子。影响使用。如果泥浆池经常变换品种一定要清理干净，清洗前一定要根据生产打算好，尽量别浪费。池口要有完好的池盖，不用时一定要盖好，预防出现事故、

本文分页： [ 1 ]  [ 2 ]  [ 3 ]  [ 4 ]  [ 5 ]   [ 6 ] 

【链接】 球磨 ,干燥塔 ,制粉车间 ,原料车间 ,车间管理 ,

本文章内容仅供交流和参考，佛山陶瓷网[ www.FsTaoci.Com ]搜集整理行业相关公开资讯信息和知识，我们对文章内容真实、完整和公正性不能作任何的承诺和保证。谢谢支持。