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玻璃陶瓷企业产业升级忙

   日期:2008年2月20日        整理:佛山陶瓷网

在余热回收利用方面,闽清金陶瓷业做得颇有声色。“公司煤气发电站发电后产生的尾气,还带有200摄氏度余温,我们收集起来送到干燥塔中,作为原料加工的热能冷却带上的余热,通过铺设保温管道,将一部分余热输送到窑头预热带,用作胚体的烘干,另一部分输送至干燥窑中,用来烘干对水磨边后的成品。仅这两项每天可为企业节约用煤5吨。”董事长黄祯楚和盘托出节能妙招。尝到甜头的金陶瓷业,眼下正一边上第二条新生产线,一边实施技改。黄祯楚告知,其仅投入40万元,在新生产线配套安装一个加热设备,利用窑炉余热使助燃风的温度达到300摄氏度,从而提高煤气的燃烧热值,每天可少烧3吨煤,而投资只需一年便可回收。

“过去坐在办公室里,窗户绝对是关得严严实实的。”豪业陶瓷有限公司办公室主任翁振华向记者描述了实施水雾除尘前的情景。由于生产量大,厂区每天要向空中排放5吨粉尘,烟囱冒出的都是浓烟,办公室的窗户只要打开一会儿,大量粉尘就会飘进来。而如今,会议室的窗户全部敞开,桌面、地面一尘不染,窗外烟囱冒出的是白色水蒸气。

翁振华指出,这一转变得益于公司专门改造了水雾除尘设备。粉尘一旦与水接触,便沉淀下来,经过回收便又成了生产陶瓷的原材料。“单单这一项,不仅使烟囱排放的污染物得到了控制,我们每天还可以回收利用5吨左右粉尘。”

据不完全统计,通过采用布袋除尘和水雾除尘设备回收粉尘,闽清全县60条建陶生产线日可回收粉尘300吨,不仅提高了资源利用率,而且还大大减少了环境污染。

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【链接】 浙江省建筑卫生陶瓷协会 ,

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