节能减排是建材行业转变经济发展方式的有效载体

低温余热发电的比例有待进一步提高。此外，浙江的许多新型干法水泥企业多由机立

窑企业转型而来，缺乏高层次的生产管理人才，生产工艺和质量控制的水平不高，许

多企业的水泥熟料２８天抗压强度在６０兆帕以下，需要进一步提高质量。

最近，省经贸委出台了《浙江省水泥工业节能降耗指导意见》，提出了到２０１

０年全省水泥生产平均吨熟料煤耗≤１１０千克标准煤吨熟料电耗≤６５千瓦时

吨水泥综合能耗≤９０千克标准煤、所有新型干法水泥生产线均采用纯低温余热发电

技术、与“十五”期末相比，水泥工业单位产品综合能耗下降３０％以上水泥生产

用能占工业总用能的比重由９．１％下降到６．４％的要求。

戴迪荣主任强调，要实现上述目标，必须全面落实科学发展观，依靠科技进步，

坚持应用先进技术与淘汰落后工艺相结合转变发展方式，坚持清洁生产与资源综合

利用相结合依靠科学管理，坚持加强企业管理与提高产品质量相结合。通过转变发

展观念，创新发展模式，提高发展质量，努力构建资源节约与环境友好型水泥工业，

促进水泥工业节约、清洁、安全和可持续发展。

对此，省经贸委建冶煤行管办将继续推动水泥工业结构调整，在基本淘汰水泥机

立窑后，将建立小粉磨站退出机制鼓励水泥企业通过强强联合、兼并重组、相互持

股等方式进行战略重组，提高产业集中度。全面推进水泥生产余热利用，到２０１０

年所有新型干法窑必须进行纯低温余热发电项目的改造，全省新型干法水泥生产企业

减少三分之一的用电量。推广应用以降低粉磨电耗为重点的节能技术和设备，“十一

五”期末，全省水泥企业所有符合条件的电机、风机系统基本完成以变频等节能技术

应用为主的改造。积极推进水泥工业循环经济发展，鼓励企业利用工业废渣、低热值

燃料及可燃废弃物，节约自然资源，实现工业废渣资源化鼓励企业利用水泥窑炉消

纳城市垃圾和有毒有害物质，进行无害化处理，减少对生态环境的危害，实现有害废

物资源化积极发挥水泥工业消纳废渣的特点，在重化工聚集区域优化布局，实现各

种资源的循环利用，构建以建材工业为基础的区域循环经济体系，不断提高资源综合

利用水平。加大用能执法和管理力度，严格执行国家《水泥单位产品能耗限额及计算

方法》强制性标准，企业主要产品生产能耗超标准限额的，必须限期整改在规定期

本文分页： [ 1 ]  [ 2 ]   [ 3 ] 

【链接】 节能减排 ,行业转变 ,

本文章内容仅供交流和参考，佛山陶瓷网[ www.FsTaoci.Com ]搜集整理行业相关公开资讯信息和知识，我们对文章内容真实、完整和公正性不能作任何的承诺和保证。谢谢支持。