乐陶窑炉抛光砖超宽体辊道窑在新明珠集团投产成功

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前言

投产参数：

1. 宽度：进3片800×800抛光砖

2.烧成产品：800×800微粉抛光砖

3. 烧成周期：55分钟

4. 烧成温度：1250℃

5. 窑表温度：50℃

6. 水平温差：小于3℃

7. 传动引起的烧成机械变形：无

2008年3月31日

烧成窑炉，每排进3片800×800抛光砖的窑炉投产成功！

在佛山乐陶窑炉，在中国新明珠陶瓷集团，国内第一条新型窑炉投产成功！

对于逐步进入同质化竞争阶段的陶瓷行业，此喜讯无疑是平地春雷！要好好记住这一个日子，记住乐陶窑炉。始于意大利陶瓷生产模式，却又苦于该模式瓶颈的我国陶瓷行业，终于随着乐陶新型窑炉的成功投产，迎来了一缕革命性的生产模式变革的春风。

一、 陶瓷厂土地产出率成倍增加

传统的抛光砖烧成车间布局中，经常会看到这么一组数据：宽度24米左右的车间内，并排摆放着一条150米长的干燥设备和一条280米长的烧成设备。而车间内，明显比旁边烧成设备短约45%的干燥设备，造成了相当大的用地浪费。通常厂家只能在后面一大片空地内做车间办公室或者临时堆放处。也是政府部门将陶瓷厂评价为用地大、产值不高的一方面原因。一直以来，花了3-7万元/亩的土地成本去盖这些可有可无的附属设施。这何其浪费！如此浪费国家土地资源的生产行为，见怪不怪,也难怪国家有关部门多次指出要控制资源高消耗陶瓷行业的发展。

但是，随着在新明珠集团成功投产新窑型，佛山市乐陶窑炉公司终于率先杀出重围，将20多年以来抛光砖车间布局效益最大化。在更高的产能、用地率的前提下，硬是把长期以来45%左右的烧成车间用地浪费节省了下来。

二、 抛光砖厂家设备支出权重优化

宽24米，长200米的抛光砖车间，在过去只能配置2台sacmi3590压砖机或

力泰4200压机。但是随着乐陶窑炉公司抛光砖宽体窑炉的成功开发并投产，却能多承受1台同类型压砖机的产能。

也就是说过去要达到同样产能，需要在征地方面多投入，而现在乐陶公司在新的车间生产流程中，只要在设备方面加大投入就可以了。

如此一来，我国陶瓷行业新厂家生产筹备模式将发生改变：过去是圈地占去了老板的大部分时间和精力。而现在，乐陶窑炉公司在生产流程的设计中增加了更多专业化和经济可行性元素。负责乐陶公司新产品设计的温千鸿先生如是说：

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