山东陶瓷危局幕后调查 中小建陶企业半数停产

“大小、做工相仿的一个陶瓷小碗，美国产的卖到6.4美元，潮州产的卖到6.4元人民币，山东产的卖价仅为0.64元人民币。”陈爱华认为造成价格悬殊这么大的原因除了品牌外，还在于技术。

山东另一个陶瓷产区临沂市罗庄区同样存在这样的情况：全区100家陶瓷企业，大多数企业走价低、量大抢占低端市场的老路，能够配备专门研发设备和研发人员的不足10％。花钱买配方，产品靠模仿，新产品研发能力相对滞后已成为罗庄陶瓷提档升级的关键瓶颈。

李继葆举例说，全区陶瓷企业拥有职工约2.6万人，但专业技术人员不足1300名。有“瓷都”美誉的景德镇建有陶瓷学院，专门系统化培养陶瓷产业链上需要的各类人才潮州则一次就大规模从景德镇引进专业人才3000人。相比之下，罗庄陶瓷在打造核心竞争力上因人才储备不足显得力不从心。

这种情况实际上是山东陶瓷行业存在的普遍问题。所幸大部分企业已经意识到了问题所在，并有企业已经迈出创新步伐。

山东统一陶瓷有限公司董事长袁国梁认为，目前整个行业的产能已经过剩了，而很大一部分是低端的落后的生产线，“在当前成本上涨，市场低迷的形势下，要通过市场淘汰一部分低端的企业，使产业供求关系维持平衡”。

“作为企业自身，要走出困境，就要创新。”黄域华认为，包括产品创新、提高附加值营销方式要创新，市场要做得更细服务模式要创新，要让服务成为产品的价值成分，成为品牌的价值内涵。在目前的严峻形势下，越困难越要创新，光靠降低成本有限度，很难走出困境，只有以创新来升级企业的整体水平，才能突出重围，使企业迈上一个新的台阶。

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