由行业推进谋求我国陶瓷行业可持续性发展

三、节能减排降污，打造循环经济模式

就目前陶瓷产业整体发展状况而言，高耗能、资源消耗型特征仍很突出。实现经济发展与环境保护的双赢, 需对清洁能源、三废（废料、废气、废水）处理、除尘、余热利用等环节进行综合治理，制订相关标准，促进清洁生产技术和设备的研究开发及应用。

提高能源利用率是节能有效方法。发达国家的能源利用率达到50%以上，而我国仅为30%左右。陶瓷烧成工序的能耗约占其总能耗的60%,窑炉作为陶瓷烧制关键热工设备，是节能的重点。行业应全面淘汰高能耗、高污染窑炉，推广环保、节能和智能型窑炉。例如采用辊道窑炉高温回原烧成技术，比隧道窑炉节能35%以上。安装高效余热回收设备，充分利用窑炉余热，可降低陶瓷生产的综合能耗30%左右。

陶瓷行业要打造循环经济模式必须解决陶瓷废渣、废料回收再利用问题。我国每年大约产生1300万吨的陶瓷废料，这些陶瓷渣料在自然的条件下难以自然降解，采用传统的填埋办法，不仅会造成土地资源的浪费，也会破环生态环境。目前我国已经部分解决陶瓷废渣、废料循环利用问题，陶瓷废瓷清洁打碎后可重新作为生产原料陶瓷废渣可加工成建筑材料，在建筑领域广泛应用。行业应大力研究、推广陶瓷废渣、废料回收利用，完善回收体系，推动陶瓷循环经济和产业链的发展。

四、合理规划使用陶土资源，尽快实施原料标准化

陶瓷生产以不可再生的天然矿物资源为材料，大量消耗及无序开采，使我国矿产资源日益枯竭，遭到不同程度的破坏，严重影响到陶瓷业的可持续发展。陶瓷名城景德镇因为瓷土矿枯竭，已列入我国第二批资源枯竭型城市著名陶瓷产区--广东佛山、河北唐山等，当地陶土资源也已消耗殆尽，不得不转向周边省份开采，生产成本持续高涨。陶瓷行业应防患于未然，树立危机意识，尽快出台相关政策，加强对矿物资源特别是稀缺矿产资源开采管理。

我国陶瓷行业还应加强、推广原料标准化、商品化工作。在一些陶瓷强国如西班牙、意大利、美国、日本等国家，都已实现了原料的标准化，而我国目前仍处于一片空白。推广原料标准化可以保证原料化学成分稳定，进而保证产品质量的稳定，只有实现了陶瓷原料的标准化，才会有产品的标准化，产品质量才会提高，产业发展整体水平才能提升。

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