喷墨印刷技术对产业升级的双重效应

佛山主流企业为什么对引进喷墨技术相对比较审慎。主要原因可能还是成本问题。应该说，喷墨印刷机本身的市场价格并不很高。如pink系列48mm×48mm规格大小的喷墨印刷机销售大约在140万人民币，大规格的要400-600万。但该公司提供的sicer数字墨水就要100万/吨，最高的是普通色料的近20倍。目前广东主流企业正忙于在二三线市场编实、编密销售网络，以抓住城乡市场勃发的机会，快速扩张规模，形成规模经济。相反，一线市场竞争一直相对饱和，尤其是欧洲本土陶瓷品牌近年来加大了进入中国市场的力度，导致高端市场竞争更加激烈。因此，对广东主流企业来说，目前“向下”发展的机会成本更低，真正动心思做好高端市场的很少。华东企业快速引进喷墨印刷技术显然意在稳固高端市场传统的领导地位。而对于一般企业来说，引进最先进的喷墨印刷技术，主要还是为了以此为抓手，拉升原本羸弱的品牌形象。

而在笔者看来，由金融危机引发的欧洲先进喷墨印刷技术对中国的开禁，正是当前低碳经济大背景下，推动中国陶瓷制造向“低碳化”升级一个很好的机会。首先，喷墨印刷对比丝网、辊筒印刷，后者因为换版和冲洗等原因导致大量色釉料浪费。而前者因为采用墨盒装色釉料，不易造成浪费，从而也就最大限度降低了污染。其次，过去印刷设备不完善的情况下，出于市场竞争的需要，生产商往往要通过使用优质的、不可再生的高级原材料来弥补表面设计的不足，或者干脆简化设计，靠原材料本身的化学属性和精湛的烧成工艺来实现浑然天成的仿真或超现实表面效果。现在印刷技术日臻完美，企业应该可以简化原材料的使用，通过更普通的、更环保的原材料与喷墨印刷艺术的完美结合，既达到“低碳”的目的，同时又实现产品的高附加值。

因此，出于以上产业升级的双重效应，我们希望有更多的主流企业引入欧洲先进的喷墨印刷技术。而确实，也只有更多的主流企业介入这个市场，才能带领本行业重走当年陶机“引进—消化—吸收—创造”的老路，进而推动喷墨印刷核心部件如墨水、喷头、控制系统等的国产化。可以想象，喷墨印刷技术一旦走上了低成本的国产化——“中国制式”道路，行业内很可能又将诞生一个“科达式”的上市公司。

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