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唐山恒瑞陶瓷全面革新陶瓷生产线技术

   日期:2012年10月13日        整理:佛山陶瓷网

【 www.FsTaoci.Com 】唐山恒瑞自动化设备有限公司是唐山一家知名的陶瓷企业,一直在进行技术改进与升级,目前,开发研制的10寸以上大件产品的滚压成型链式干燥联动生产线,已在唐山海格雷骨质瓷有限公司投入生产使用,这将是陶瓷技术革新的又一个传奇。

日用陶瓷滚压成型链式干燥联动生产线简介:

唐山恒瑞自动化设备有限公司,在今年以来开发研制的10寸以上大件产品的滚压成型链式干燥联动生产线,已在唐山海格雷骨质瓷有限公司投入生产使用。将传统的人工切泥、人工喂泥、人工放模型、人工取模型的日用瓷的滚压成型方法,通过技术改进,实现了自动切泥---自动喂泥---泥饼自动压紧装置---滚压成型---干燥---取模取坯---二次干燥。全过程采用了plc可编程序控制器为核心的全自动控制。运行稳定、安全可靠,整条链式生产线只需两人操作,节省了劳动力,降低了工人的劳动程度,提高了产品质量(缺陷率下降0.5%~0.8%、坯裂、卷坯等),模型使用次数提高90%,泥料利用率提高8%~15%,使生产效率提高了15%以上。可缓解陶瓷工厂成型工序劳动力紧张的局面,有效地保证了生产正常,并使泥料利用率有所提高,是当前国内比较先进的日用瓷滚压成型链式干燥联动的生产线。

唐山恒瑞自动化设备有限公司生产线设备

结构简介:

该自动滚压成型链式干燥联动生产线结构:包括350mm滚压成型机一台,自动切泥机一台。自动干燥线一条,干燥线主体长度19米,宽1.9米,高2米,占地面积36.1平方米,采用国家标准优质方钢管及角钢焊接而成,干燥箱整体分上下两层,顶部及两侧用12mm厚耐热防潮、保温板密封而成,中间用保温板隔开,分上下两层,下层有铸铝套圈放置石膏模型82套,同时干燥脱模后,转入上层,铝合金托盘继续干燥,上下层干燥箱可分别按陶瓷生产工艺要求,确定不同的干燥温度和运转速度对湿坯进行干燥,热源由两台热风炉供给,通过铝合金热风咀与产品中心对位,对坯体均匀干燥。同时把余热通过管路用风机抽回热风炉二次加热循环利用,比原来链式干燥箱节省天然气30%~50%,由于干燥箱密封效果好,既保证干燥箱内温度,又使热量不外溢,保证工人生产环境和现场温度不受影响。

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