瑞陶达陶机设备有限公司解决行业增氧助燃的难题

【 www.FsTaoci.Com 】在陶瓷行业，窑炉余热量真正利用的不到30%，有60%~70%的热量都被浪费，这也导致了能源的极度浪费。据了解，一些企业窑炉余热未能完全地利用，主要分为三个方面。一是排出的冷却带余热和排烟带热量供给干燥窑存在多余情况，多余部份只采取向天空排空的方式，这样导致了窑炉热能利用不足。二是部分企业窑炉不适当地加大产量，导致出砖温度在200°c以上，造成冷却余热的浪费。三是一些企业为了加大产量拼命加大燃烧量，不惜以加大排烟来解决窑炉正压，造成排烟损失增加。

瑞陶达窑炉中利用“热风增氧节能技术”及“双头喷枪环回焰节能技术”，而这两项技术使窑炉内部的热风循环燃烧，减少热量的流失，相对一些企业直接向天空排出热量造成的能源浪费，它起到节能减排的效果。据了解，“热风增氧节能技术”及“双头喷枪环回焰节能技术”实现了世界首创的历史性突破，该两项节能技术同时申请国家专利，佛山市瑞陶达陶瓷机械设备有限公司梁锡暖说：“使用250~300°c助燃风，比冷风助燃要节约能耗约15~20%，热风助燃在窑炉内减少正压，纵向流动减慢，可充分利用热量，使窑炉内部各位置温差减少，最大突破是改变了原来的烧成曲线，使最高温度区减低了30多摄氏度，从而减少能耗在25%~30%左右。细算下来，1条窑炉每天可节煤11~12吨，每月可节省燃煤费用45万元。若按照全国3000多条陶瓷窑炉都使用新型节能辊道窑，每年将可节煤1000多万吨。”

据了解，与一般窑炉相比，瑞陶达窑炉最大特点是把煤气完全充分燃烧，不会由于造成煤气燃烧不完全而流失。二是热量高度集中，把余热充分利用。实现在同一横截面上无温差，对烧成的产品成色、质量没有丝毫影响，减少能耗的使用，提高砖的产品质量。全面解决了业内长期未能解决的热风增氧助燃难题，为节能减排、环境保护提供了一个更加广阔的平台，也为企业的高效率生产及提高能源利用率、降低生产成本提供了一个可靠的支撑点。

佛山市瑞陶达陶瓷机械设备有限公司，成立于1992年，是一家专业研发陶瓷生产设备及陶瓷整体规划一体化的综合高端科技企业。该公司在窑炉研发制作、喷雾塔设计、原料车间、整体陶瓷生产线及厂房规划设计等方面已有20年的发展和实践经验。该公司积极创新环保理念规划设计。近年来，该公司在发展陶瓷设备上进行优化，提高了节能环保方面的效益。

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