瑞陶达陶瓷辊道窑热风增压助燃技术通过科技成果鉴定

立志技术创新，效益显著

近年来，我国陶瓷行业发展迅速，2011年陶瓷墙地砖生产线在估计已达到3600条，300米的窑炉在行业中已经成熟，然而陶瓷企业光注重发展规模和产量等方面，对窑炉节能方面的投入仍然相对薄弱。大量的窑炉余热未能被利用而白白浪费，造成很大程度上的资源浪费和环境污染。瑞陶达针对这些情况，在2011年3月立项进行“陶瓷辊道窑热风增压助燃技术”研究，总投入资金约300万元，于今年3月研发成功。该技术的成功研发达到了预期效果，实现余热回收利用，具有显著的经济效益和社会效益。

陶瓷辊道窑热风增压助燃技术实施后，窑内同一横截面上各处的温差较小，对煅烧产品的成色、质量影响少，产品质量有所提高，产量较为改造前增多约26%。根据用户试验，每条改造后的辊道窑可节约原煤约3300吨每年，减少so2的排放量约30吨每年，为企业节约生产成本，创造巨大的经济效益。同时，减少污染物的排放，使社会环境得到改善，具有明显的社会效益。

此外，瑞陶达总经理梁锡暖透露：“瑞陶达除了本次通过鉴定的热风增压助燃技术节能为20%外，并不会满足于现状，会在热风增压的节能基础上再将总体节能效果提升到30-40%。目前瑞陶达还就窑炉的各个系统进行节能改进研究，预计在明年年中将会有新的窑炉节能技术对外公布，届时窑炉的能源利用热效率将达到60%-70%，节能效果得到进一步提高。”据悉，现时热效率利用公报的国际水平为57%。

他还表示：“瑞陶达在窑炉技术上一向立志于创新，我们并不会满足于技术在国内领先，还将在窑炉节能路上不断探索，争取在国际上都能处于领先水平。”

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