意特陶陶瓷---“负压布料技术”：国内领先水平

【 www.FsTaoci.Com 】由广东宏威陶瓷实业有限公司研发的“负压布料技术”科技成果鉴定会5月19日上午在清远丁香花园酒店召开。由广东省建材行业协会副会长陈环、华南理工大学教授饶平根、广东陶瓷协会秘书长陈振广、佛山市陶瓷行业协会秘书长尹虹、佛山市陶瓷学会秘书长孔海发组成的专家组，清远市科技局计划与管理科科长赖真诚、清远市生产力促进中心业务部长张建兰等嘉宾领导，以及项目完成方集团副总经理欧家瑞、市场总监王勇、清远生产基地负责人陈华强、技术总经理曾凡平等出席了鉴定会。

会议由清远市科技局计划管理科科长赖真诚主持。会上，“负压布料技术”项目主要负责人向鉴定委员会汇报了项目的详细情况，专家组认真听取了汇报，仔细审查了相关材料，就相关问题进行了现场提问。完成方对各专家提出的问题一一进行了回答。随后，专家组进行了认真的讨论，一致认为该科技成果突破了现有微粉抛光砖的传统生产局限，为抛光砖生产提供了新的工艺途径和装饰手法，实现了清洁生产、节能减排，改善了职业环境，增加了效益，有力地推动了中国陶瓷行业的技术进步。其科学性和先进性均处于 国内领先水平。

“负压布料技术”是广东宏威陶瓷实业有限公司在传统二次布料工艺基础上，围绕解决布料扬尘、填料密度不均匀的核心问题，寻求在布料纹理（装饰图案）上获得新的突破为目标而确立的创新性科研项目。项目于2011年4月份正式立项，综合了两家企业各有的技术中心、设备部、质检部、供应部等多个部门多方面的协同合作，经过近一年时间的努力，项目于2012年2月获得了成功。

一、项目主要技术创新点

“负压布料技术”在研发过程中，采用了反面冲压成型工艺方法，进行了两个方面的关键技术攻关，即本项目的技术创新点：

1、负压布料成型技术

负压布料成型技术是自主技术创新的工艺，目前国内外均未有任何相关的技术报道，在建筑陶瓷行业中首次研发成功并应用。该技术通过在模框底板上安装活动式的负压抽吸装置，上面安装有数个抽吸嘴，可前后、左右自由运动，能迅速有效地将微细的扬尘吸走，防止了微粉扩散。明显地改善成型车间的职业环境。与此同时，利用负压气流作用，使第一层微粉料实现了随抽吸嘴运动的轨迹，形成岩石受风沙侵蚀后的旋流状纹理，为微粉抛光砖生产提供了新的装饰技术途径。

2、粉料密度均化技术

本项目技术利用外力作用，针对性地对粉料堆积密度较低的部位进行补偿，以实现粉料填充密度均匀的目的。其工作原理是通过耙式密度均化装置，对初次填料后的粉层进行穿插，然后再进行二次补填料。运用该技术，有效地提高了粉料在周边和角部位的堆积密度，使粉料填充密度均匀，砖坯煅烧后大小头、窄腰明显降低，解决了行业难题，减少了砖坯切边量50%以上。

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