高安目前正在经历一场“换气”工程：天然气取代水煤气

从陶瓷产业长远发展来看，水煤气受煤质影响大、气压不太稳定、燃烧热值不高，使高安建陶基地的企业仅限于生产中低档的陶瓷产品，阻碍了产业升级。

推广使用天然气，是节能减排、环境保护的需要，也是高安建陶产业科学发展、提质升级的需要。高安市高格规成立了建陶基地天然气推广使用领导小组，并出台实施意见，计划至2015年底前，基地日用天然气量达100万立方米以上。该市规定，2010年1月后签约落户基地的陶瓷企业及配套企业一律使用天然气;2011年10月以后，陶瓷企业新扩建的生产线必须使用天然气;2012年12月底以前，现有以燃煤、燃油为主的陶瓷配套企业全部改用天然气。

这些措施，推动着高安建陶产业由数量型向着质量型转变。廖树生介绍，建陶基地有13家企业与高安市天然气有限公司签订了供气协议，其中10家已在使用天然气，日用气8万立方米。一些企业负责人告诉记者，使用天然气后，产品品质有大提升，企业将有条件开发高端产品，丰富产品层次，同时还可以减少大气污染。

换气工程开局良好

整体推进还须发力

记者发现，江西省建陶产业基地目前使用天然气的10家企业，大多是卫浴陶瓷生产企业。这些企业之前用的是液化气，换天然气后，燃气成本下降，企业一般每天可节省2000多元。

“而瓷砖生产企业水煤气改天然气，从眼前来看，成本会增加，所以大多数企业仍持观望态度。”林爱民对记者说。

“其实，从长远看，企业使用天然气的成本并不见得会高于水煤气。”高安市有关部门负责人说，其一，企业达到设计产能后，天然气使用量加大，按照阶梯气价成本就会降低;其二，使用天然气，陶瓷产品品质会提高，附加值也会增加;其三，使用水煤气，一个煤气站一次性投入要200万元至300万元，使用过程还要不断投入维修费用;其四，水煤气发生炉要专人管理，需要人员工资和其他管理成本;其五，水煤气腐蚀性强，许多企业的厂房钢瓦等每年都要更换，成本大大增加。此外，使用水煤气时要达到严格的环保要求，脱硫脱氮及除尘的投入也不是小数目。

为了顺利改气，高安市政府、天然气公司等各方不断发力。高安市政府积极落实省发改委鼓励使用天然气的政策，对2010年开始彻底改气的企业进行奖励，按天然气实际用量每立方米奖励0.35元(其中省级负担0.2元，宜春市级负担0.1元，县市级负担0.05元);按企业日用天然气量，实行六档阶梯气价，如日用天然气1万立方米以下的，每立方米3.05元，日用8万立方米以上，每立方米2.75元;对于水煤气改天然气的企业，天然气公司免其增容费等。

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