企业丝毫不能马虎产品质量

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第二点，我要说的是产品的质量。2012年11月发布了2009年到2012年四年的国家检测报告，这些数据是从全国抽检的240个产品中统计出来的，产品的合格率达到89.5%多，而且从数据上看，合格率每年都在增长。

在这里如果要预测2013年产品质量的话，也不是一件很难的事，我们的产品质量在不断地改善，这也是为了适应市场的需求。作为企业我们不能忽略质量，在这里我想讲讲，我对国家质量抽查结果的一个看法，希望能让在座的各位有所思考。

首先我们来说说陶瓷行业存在的有关产品质量方面不合格的情况，及其产生的不利影响。大家做陶瓷有两个品种，一个是a类不合格，一个是b类不合格。a类不合格是属于严重不合格，b类不合格仅仅是属于标识不合格。

目前在我们行业，有两个最大的不合格问题，一个是断裂模数不合格，另一个是放射性不合格，这都是很致命的。举几个例子，2008年、2009年以及2012年陶瓷行业都出现了放射性不合格事件，在2011年则出现了断裂不合格事件等。在这里我想提醒大家，这些对你的品牌、营销的影响非常大。我相信瓷砖放射性问题有夸大的成分，但是这一问题肯定会被竞争对手扩大，对品牌乃至整个行业造成伤害。

除了产品存在以上两个不合格外，陶瓷行业还存在企业“拒抽”的现象。其实大家可以去读一读有关国家质量抽查规范的要求，了解国家质量抽查是按什么标准去检测的，特别是企业质检部门和品管部门。作为企业，你是没有理由拒抽的，如果拒抽就意味着企业所有的产品、所有的品牌都不合格，虽说陶瓷行业没有像食品、药品行业要求严格，产品不合格即被下架、不能再卖，但是国家《质量法》有明文规定，那么早晚你被抽的不合格的产品将不再允许出售。

其次，来讲讲在面对产品质量检测方面的问题时，我们如何更好地去规避。第一，其实所有的标识不合格即b类不合格，我们完全可以避免，我们的标准是3%到6%的吸水率，那么就不能把产品吸水率做成1.2%。第二，面对产品抽检不合格时，大家要清楚地知道，我们有45天的应诉时间。如果检测是断裂模数不合格，你提出复检的话，必须重新抽样，因为抗裂强度试验对所有的产品是有破坏性的，是没有办法拿原产品来复检，而重新抽样就给了你重新到仓库选样的机会，你可以到仓库里先了解产品的各方面情况。如果是放射性不合格，我认为这个也是可以避免的，一般情况下，只要你不在产品中大量引入硅酸锆的话，实际上不存在这个问题，而且我们的放射性不合格数字检测设备存在误差，有时可能甚至比结果还大，所以只要是复检你就有机会避免不合格问题的出现。

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【链接】 放射性 ,不合格 ,产品质量 ,质量抽查 ,2012年 ,

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