微晶石VS全抛釉：谁会是终极赢家

    “我个人预测以后超平釉可能会占据全抛釉产品70%的市场份额。”广东欧文莱陶瓷有限公司国内营销总经理邱学锋说，“从长远来看，超平釉价格会逐步向现在的全抛釉产品拉平，而全抛釉可能会更趋于低端产品，价格再下降，市场演变向三四级市场及乡镇市场下沉。”

    邱学锋称，受超平釉的冲击，普通的全抛釉和薄微晶不会从市场上消失。薄微晶因为比较经济，会更多地向辅助性产品发展，比如上墙、雕刻或其他的配套性装饰等。

    邱还认为，目前的建陶行业，厚微晶、薄微晶、全抛釉这几类产品可以共荣共存，在一段时间内将平衡发展，不会再像以前那样，某一系列产品升级后，另一种产品就消失。

厚微晶的未来

    价高是厚微晶推向市场的“拦路虎”

   在曲折发展的十余年里，业内外关于微晶石的议论从未停止。即便是在两年前的2011年，微晶石亦因不耐磨、表层容易刮花等缺陷而广遭市场诋毁。而它原本相较于其它产品更加光亮的优势，亦被很多人批判为“光污染”。

   随着技术的发展进步，其表层易出现的针孔的问题已得到有效解决，耐磨度也由丝网印刷时代的5级以下，提升到现在的6.5级。虽然众多陶企在现阶段都宣称“厚微晶的铺地已经没有问题”，但其市场占有率仍非常有限。

   高昂的价格成了它推向市场的最大“拦路虎”，令众多消费者望而却步。在早期的微晶石市场，其价格动辄上千元一片，是普通产品的上十倍。因为价格居高不下，很多人依此戏言“比同面积的液晶电视还贵”。

   在近两年的微晶大战中，厚微晶的价格已大幅下降，终端的主流价格业已从曾经的每片五六百元降至现在两三百元。但这样的价格仍远高于普通的薄微晶和全抛釉产品，难以大量推向市场。此前，业内就曾有多家企业因为厚微晶走不起量而被迫转做全抛釉。

    “厚微晶的未来在于成本的下降”

   当然，厚微晶的品质相较于薄微晶和全抛釉而言更加卓越，同时主要面向为数不多的高端消费群体。不过在未来，在全抛釉、薄微晶两大竞争对手冲击下，它的未来市场将何去何从，仍扑朔迷离。

   “厚微晶是潜力最大的产品。”杨文超向本报记者表示，“微晶产品的微晶层越厚，其亮度、平整度、通透性等产品特性就越突出，但生产成本和难度系数也会越高。”

    杨文超解释说，当前嘉俊、博德等知名陶企都专注厚微晶生产，从这些大企业的产品体系中可窥见，未来厚微晶的市场走向会越走越明朗。“但前提是厚微晶的整体生产成本要降下，使其在终端的售价达到能够为普通消费大众所触及的水平。”

    “厚微晶生产成本的降低，首要前提是微晶熔块的降价。”杨文超说，当一款产品能够达到大规模批量生产时，其生产成本及产品价格就会下调，厚微晶与微晶熔块同样遵循此规律。 

    欧文莱陶瓷国内营销总经理邱学峰亦认同杨文超的观点。据他介绍，当前佛山陶瓷厂家的厚微晶产品出厂价与两年前相比有20%的降幅，主要原因是煤价、墨水价、微晶熔块价格的下调使厚微晶的生产成本同步降低。

    至于厚微晶的生产成本何时能够降下，邱与杨二人均表示，“这是迟早的事”。但具体时间还难以预测，可能在近两年内能够实现，也可能需要较长时间。

    新工艺

    微晶石摒弃印刷工艺  通过“窑变”自然形成纹理

   当前，业内知名陶企开始变革微晶石产品创新，在产品的花色纹理上，完全从传统的依靠滚筒印花、喷墨印花的印刷工艺中解放出来，利用微晶熔块的高温变化烧制出色彩丰富的晶面，所有花型、色彩、肌理都是自然立体、无规律地生成；并形成立体视觉的艺术晶面花型。

    这项技术被称作“窑变”，在中国古代瓷器的烧制上已有运用，主要是指瓷器在烧制过程中，由于窑内温度发生变化导致其表面釉色发生的不确定性自然变化。“窑变”现象与独有的矿物原料、不同的胎质和造型、釉料的化学组成、釉料的加工、施釉工艺和烧成工艺等均有极为密切的关系，是这些多变的工艺因素综合反映的结果。

    据了解，目前仅有新中源、欧文莱、博德等少数几家陶企推出了此类产品。

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