清远“煤改气”陶瓷新政倒逼陶企升级

技术升级要求对清远陶瓷企业的压力很大。据源潭陶瓷业内人士介绍，源潭自2002年大力引进陶瓷企业时，由于门槛很低，当时有超过一半的企业是低档次的粗放型陶瓷企业，其生产工艺水平较低、污染较严重。在这股环保倒逼的转型升级潮中，以前“能省则省、能偷排则偷排”的低端陶企面临着生存困境。

分三步走，政府补贴鼓励早改

清远市委书记葛长伟在十八大期间接受媒体采访时表示，对于陶瓷产业，政府部门帮助企业转型升级。在前端原料开采时，由原来是一个企业一个矿场，变成现在集中建立一个陶瓷原料配送中心，标准化包装和配送，提高资源利用效率，减少普通运输的撒漏污染。中端将能源“煤改气”的企业，政府给出部分资金补助。后端将废料循环使用，烧制新型建材免烧砖，减少废料填埋带来的污染。

业界将“煤改气”称为陶瓷行业的“能源革命”，不仅可以解决此前能源水煤气的污染问题，还可提高陶瓷产品品质。

目前，清远陶瓷企业在烧制过程中普遍使用水煤气作为燃料，“水煤气”是由企业自身建设装置，将固态煤变成气态燃料，俗称“煤转气”。2010年起，清远陶企推广建立脱硫装置，陶瓷烧制过程中二氧化硫等有害气体大量减少。

“虽然现在烧水煤气较以前的油、煤等燃料污染已大大减少，但靠脱硫装置除硫，仍存在不可控性。”记者从清远市环保部门了解到，靠设备脱硫仍存在排放隐患，使用水煤气产生的烟尘、焦油、酚水，以及运送燃料煤过程中对道路环境的破坏、煤渣的处理等环保压力仍然非常艰巨。

天然气作为陶瓷产业燃料可解决二氧化硫和酚水排放、焦油处理、烟尘污染等问题，同时，由于管道供气，煤运输及煤气发生炉的安全隐患问题都会一并得到解决。这正是“煤改气”对环保的巨大作用，因此，陶瓷行业“煤改气”被正式提上工作日程。

根据《方案》，清远“煤改气”分三步走。第一步启动试点，选取清城区源潭陶瓷工业城8家企业作为试点，2013年3月31日前试点企业必须完成技改并通气生产，每条生产线一次性补贴130万元。

第二步全面推进，源潭陶瓷工业城全部陶企都要通气生产，2014年3月31日前，现有生产线少于或等于5条的至少要有1条生产线用天然气，多于5条的至少要有2条生产线用天然气，每一条生产线给予一次性补贴100万元。

第三步在2015年3月31日前，源潭陶瓷工业城、清新云龙陶瓷产业园全面完成“煤改气”工作，每一条生产线一次性补贴70万元。而2015年4月1日后完成技改使用天然气的生产线，财政不再给予补贴。此外，实行“煤改气”的陶瓷企业将依法享有亏损弥补、税收抵免、加速折旧等税收优惠政策。

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