鑫隆机工：做有中国特色的日用陶瓷全自动滚压成形线

所谓滚压成形，是指成形时，滚压头和盛放泥料的模型各自绕本身轴线同向旋转，互相靠拢，泥料受到滚动压紧力作用沿模型工作面延展而成形的方法。该技术能使成形坯体密度高、强度大、不易变形，坯体规格一致，生产效率高，减轻劳动强度。

鑫隆机工将传统人工切泥、人工喂泥、人工放模型、人工取模型的方法，通过技术改造，实现投料→加热真空挤出→定量切割→定点投泥→泥饼预压→加热式滚压→一次干燥→自动脱模→自动修坯→二次干燥等，全程采用自动线中央操作控制盘来控制。具体流程包括，供泥机把泥团推入真空挤压机后，切割装料机再切成定量泥饼投入石膏模，再通过压坯土装置作成形前预压，进入滚压成形机后用加热的热滚头成形，再利用热风干燥成形坯，如果需二次干燥，则使用一次移载机将干燥完毕的成形坯移送到二次干燥机上，再用二次移载机送到洗边机去修干燥完毕的成形坯。生产线的成形头不仅操作简单，而且可自动记录并保存生产过的产品曲线。另外，为大幅减少新产品的更换时间，鑫隆机工的cnc型热滚压自动生产线能在成形时调整产品种类，方便企业快速转产,保留以前生产参数的需求。

现阶段，鑫隆机工的组装车间达960平方米，设计研发人员占了企业人数的四分之一，其中，来自skk的技术总监小栗和也将长期在车间指导设备的研发和生产。“我们计划投资400万元，今年力求完成至少6条生产线的销售任务，未来向每月售出4条生产线的目标迈进。”在甄活强看来，采用日式管理模式的鑫隆机工，在对日常生产严格要求的基础上，必将十分注重生产的每个环节，为日用陶瓷生产企业生产出更精更细的全自动滚压成形生产线。据了解，公司将在5月29日举办的2013广州陶瓷工业展上展出最新的设备。

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