东鹏陶瓷完成转型升级

1998年，其他企业还处于“微笑曲线”低端大打价格战的时候，东鹏建立了省级陶瓷工程技术研发中心。

2005年，东鹏与佛山市工程技术研究中心、广东省陶瓷(东鹏)工程技术中心联合成立了东鹏洞石创新研发中心，成为世界首家瓷质洞石研发中心。

2006年东鹏博士后工作站成立，聘请意大利、西班牙专家，现已形成由外藉专家、博士研究生、硕士研究生300多人组成的国际化科研力量。

当前，佛山陶瓷产区正在由“佛山制造”向“佛山创造”转变。对此，作为陶瓷产业领航者的东鹏，对研发和品牌执着追求，开创了“微笑曲线”的建陶之路，成为行业转型升级的典范，并带动整个建陶行业向“微笑曲线”更高附加值的两端跃进。

东鹏负责人指出：“平均只有5%利润率的加工制造环节，已经成为中国制造业发展的硬伤。从东鹏近几年以技术创新驱动企业转型升级的探索实践看，向自主研发、品牌营销两端攀升的产业转型势在必行。”

低碳节能占领陶瓷业高地

在自主创新的基础上，低碳节能也成为了陶瓷行业发展的关键词。

作为一家具有高度责任感的企业，东鹏一直都在倡导低碳环保。早在2004年，东鹏就自主开展清洁生产审核工作，并于2006年获得认定为广东省清洁生产企业。2006年至2009年，东鹏节能目标完成率一度达到了375%。

东鹏负责人说，环保、低碳生产是区域经济发展的需求，是企业发展的必然趋势。陶企在留在佛山扎根发展，环保和创新是惟一选择。此外，东鹏还倡导“绿色整体家居”，主推低碳产品，引领家居业步入低碳时代。在刚过去的2011年，东鹏员工徒步百里，宣传环保。全国海选形象大使，东鹏积极倡导节能环保，并以实际行动践行低碳环保。

建筑陶瓷产业作为佛山支柱产业之一，是低碳技术革新改造的重点产业。采用低碳、低能耗和低污染的新兴技术对陶瓷产业升级改造，已经成为陶瓷产业生存发展的前提。

陶瓷企业要实现传统陶瓷产业的升级、转型，就必须重点发展新材料和高技术陶瓷，形成高科技含量、高附加值、高市场占有率的高技术陶瓷产业集群。

目前，东鹏包括清洁生产、废渣利用、废水循环使用等各项指标，均达到行业最高水平。东鹏负责人说，未来3年，东鹏将开发更多环保、节能、低碳的技术和产品。而今，陶瓷薄板、隔热陶板、不用烧的瓷砖、防静电瓷砖、可加热的地热瓷砖等功能性的新品均已研发出来。

信息化技术与文化建设很智慧

东鹏负责人说，东鹏转型升级的成功不是偶然，而是来自于其对自身要求的不断提升，以及对社会、产业发展形势的正确认识和前瞻性眼光。创新成为时代的主旋律，也是企业生存与竞争的核心。

在自主创新发展的同时，信息化也成为陶瓷行业转型升级中需要奠定的基础。东鹏作为陶瓷行业首个“云计算”试点单位，在推动信息化与工业化融合方面取得了巨大的成功。

通过erp的成功实施，东鹏成功搭建起了一个符合公司长远发展的信息化平台，大大提升了企业的核心竞争，不仅增强了企业的动态应变能力，还降低了企业运作成本。由于信息沟通的畅顺，东鹏对风险的控制能力也逐步得到加强。

“所有经销商可登陆企业的信息平台自行下订单、查库存及各种发货信息”，东鹏负责人说，东鹏陶瓷利用云计算，有效改善了传统经营管理模式，全面改造了企业营销环节。从2009年开始至今，云计算的使用为企业省下了巨大成本。

与此同时，文化创新为东鹏从中国制造向中国创造的转变提供了源源不断的的源泉与动力。

东鹏陶瓷的企业文化不仅仅是一套说辞或口号，而是东鹏陶瓷立足石湾悠久的陶瓷历史，将传统产业与优秀民族文化、地域文化紧密相联，把五千年陶瓷文化与南风古灶500年不熄的窑火作为品牌的皈依与精髓，使中国陶瓷文化在传承的基础上不断发扬光大，最终统一为东鹏陶瓷厚积薄发、产业报国的远大理想。

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【链接】 麦德豪陶瓷 ,反倾销调查 ,博士后工作站 ,陶瓷产业集群 ,广东省清洁生产企业 ,

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